对机械制造的认识

对机械制造的认识篇1

　　大学生对机械制造认识实习报告

　　引言

　　5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。

　　实习目的

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　单位简介

　　成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISo9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

　　实习过程

　　1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

　　3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

对机械制造的认识篇2

　　对机械制造(铸造)认识实习报告

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介

　　**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

　　3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　　5）质保，销售和售后处理

　　最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

　　对机械制造的体会

　　历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

　　对本次实习的体会

　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

　　我们的教育应该社会实践更多得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

对机械制造的认识篇3

　　制造技术——完成制造活动所需的一切手段的总和，是为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称。健康发达的高质量制造业必然有先进制造技术作为后盾。

　　机械制造技术————是人类历史上最早发展起来的实用技术之一。机械制造技术主要研究机械产品的加工原理、工艺方法以及相应设备设计方法。

　　现代机械制造技术不在是仅仅是以力学、切削原理为主要基础的一门科学，而是涉及了机械科学、自动控制技术、系统科学、信息科学、管理科学的一门综合科学。

　　机械制造业是制造业的一部分，但是制造业基础和核心部分。

　　为国民经济各部门提供装备的部门。装备的先进与否对整个国民经济影响极大。

　　更是“生产”机械制造新技术和其它行业新技术的部门；21世纪制造业的必然和主流——先进制造技术，其总的理念和许多先进制造技术就在机械制造领域生产和科学研究中产生并完善，是机械制造业健康、持续发展的保障，也推广到其它行业，发挥着重要作用，产生出巨大效益。

　　是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。在制造业总产值中占的比重大；为社会提供产品比重大，是解决劳动就业的大产业；机械产品的出口额占总产品的出口额比重大。

　　现代机械制造技术不在是仅仅是以力学、切削原理为主要基础的一门科学，而是涉及了机械科学、自动控制技术、系统科学、信息科学、管理科学的一门综合科学

　　机械制造技术是当代科学技术发展最为活跃的领域，是国际间产品革新、生产发展、经济竞争的重要手段，各工业化国家纷纷把先进机械制造技术列为国家的高新关键技术和优先发展项目，给予了极大的重视和关注。机械制造业的生产能力和技术水平是一个国家或地区社会经济、科学技术、国防实力的标志。

　　可以这样说：机械制造业的生产能力和技术水平是一个国家或地区社会经济、科学技术、国防实力的重要标志之一。

　　以说：先进制造技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一。先进制造技术其重要作用正越来越被人们所认识。

　　是国民经济各部门发展的主要技术支撑；

　　是高新技术产业化的重要技术支撑；

　　是加强和实现国防现代化的主要技术支撑；

　　是增强企业市场竞争力的主要技术支撑；

　　是满足人民日益增长需要的主要技术支撑。

　　先进制造技术中大多是先进机械制造技术，产生于机械制造科学研究和机械制造生产实践，是机械制造业健康、持续发展的保障，也推广到其它行业，发挥着重要作用，产生出巨大效益。是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。其特点在于：

　　实用性；

　　应用的广泛性；

　　动态特征；

　　集成性；

　　系统性；

　　强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产；

　　目标是提高对动态多变产品市场的适应能和竞争力；

　　不摒弃传统技术，不断用科技新手段去研究、改造它；

　　强调人的主体作用，人、技术、管理三者的有机结合

　　主干学科

　　力学、机械工程。

　　专业核心课程

　　理论力学、材料力学、机械制图、机械原理、机械设计、电工学（电工技术）、电工学（电子技术）、工程材料及成形、机械制造工艺学、机械控制工程基础、机械精度设计与检测、液压与气压传动、微机原理及应用、测试技术、机电传动控制、数控技术、金属切削机床等。

　　主要实践性教学环节

　　金工实习、机械设计课程设计、机械制造工艺学课程设计、机械制造生产实习、思想政治课社会实践、综合素质拓展训练及创新创业实践、毕业设计等。

　　主要专业实验

　　理论力学与材料力学实验、机械设计实验、机械精度设计与检测实验、测试技术实验、电工与电子技术实验、机械制造工艺学实验、机电传动控制实验等。

　　材料力学是固体力学的一个分支，它是研究结构物构件和机械零件（统称构件）承载能力的基础学科。

　　材料力学研究的具体对象——杆件，还可细分为：

　　杆，如拉压杆、连杆；轴，如机床主轴；柱，如建筑物柱子；梁，龙门起重机横梁。一部分是材料的力学性能(或称机械性能)的研究，材料的力学性能参量不仅可用于材料力学的计算，而且也是固体力学其他分支的计算中必不可少的依据。

　　另一部分是对杆件进行力学分析。工程材料——工程材料在较广的定义上与“材料”相差无几，特指在各工程领域使用的材料，即那些具有专门设计的结构、专门的性能、专门用于某一领域的材料。

　　工程材料的开发、研究工作的学科领域称为——材料科学与工程。材料科学着重于发现材料的本质，并由此对结构与组成、性质、使用性能之间的关系作出描述与解释；而材料工程则是应用材料科学的知识，对材料进行开发、制造、修饰并实现其具体应用。

　　工程材料的性能——包含工艺性能和使用性能两方面。工程材料分类——

　　按成分和结构——金属材料、非金属材料和复合材料。

　　金属材料又分钢铁材料（黑色金属）、非铁材料（有色金属）。

　　非金属材料又分无机非金属材料和有机高分子材料。

　　按用途——结构材料和功能材料 互换性的概念 指同一规格的一批零件、部件，按规定的几何、物理和力学性能参数进行加工、制造，在装配成机器或更换损坏的零件时，不需要任何选择和附加修配，装配后就能达到规定的功能要求的一种性能。互换性有两个方面的要求：装配互换、功能互换。互换性的条件 公差是实现互换性的基本保证。

　　公差指允许的实际参数的变动量。参数——几何参数。规定公差原则是满足使用要求前提下，尽量降低生产成本。系统——是指具有特定功能的、相互具有一定联系的许多要素构成的一个整体。系统还可分成若干子系统，并层层分解，也可是更大系统的子系统。

　　机械系统——由零件、套件、组件、部件及装置有机组合成的整体。也称为机械、机械装置、机器。机器的三特性

　　由各种零件装配而成的组合体； 各运动单元间具有确定的相对运动；

　　能代替或减轻人的体力或脑力劳动或实现能量转换。机构——仅具备机器的前两个特征。机械——机器和机构的统称。零件——构成机械的最小单元。

　　套件——由具有固定装配关系若干零件组成的装配单元。组件——由若干零件、套件组成的装配单元。

　　部件——由若干零件、套件、组件组成的具有独立功能的装配单元。理论力学——是研究物体机械运动一般规律的科学。平衡是机械运动的特例，理论力学研究机械运动的局限——速度远小于光速的宏观物体。

　　理论力学的研究基础——伽利略和牛顿总结的基本定律，属于古典力学的范畴。

　　理论力学——主要包含静力学、运动学和动力学

　　我认为在大学里，首先要学会做人；其次要学会做有用的人，学会求知、学会做事、学会合作、学会生存，将来能够对社会有所贡献；此外才是学会做成功的人。今天的大学生既要要注重自己人格、人品和情操的培养，又要使自己具有先进的思想、科学的知识、健康的心理、成熟的心态，还要有爱心、善心和诚信对于本专业来说，我认为主要学习的目的和任务是： 1.掌握以下的知识与技能

　　1.1 较丰富的工程、经济、社会、法律、环境等人文与社会学的知识

　　1.2 宽厚的数学与自然科学基础知识

　　1.3 从事工程研究所需的工程科学技术基础知识

　　1.4 机械工程领域专门性的技术理论和方法

　　2.具备以下工程能力 2.1 分析和解决问题的能力 2.2 批判性思考和创造性思维能力

　　2.3 有效的沟通与交流能力 2.4 组织管理能力

　　3.养成以下良好的职业素质 3.1 具备良好的职业道德 3.2 具有社会责任意识 3.3 具备终生学习的意识与能力

　　4.对现有的机械设计加深了解对来的机械设计走向有一个较为准确的判断，使自己紧跟时代的步伐 5.培养自己动手的能力，熟练的运用各种机械设备

　　6.较为熟练地掌握英语，为自己以后的深造和较好地学习机械打好坚实的基础 7.培养较强的自主学习学能力

对机械制造的认识篇4

　　机械制造与自动化认识实习报告

　　机械制造与自动化学院：机械学院 专业：

　　班级： 学号： 姓名： 实习时间： 指导老师： 实习地点：

　　认识实习报告

　　目录

　　1.实习目的………………………………………………2 2.实习内容………………………………………………3 2.1 汉江机床公司………………………………………3 2.2 汉川机床厂…………………………………………7 2.3 中航宏峰精密机械有限公司………………………14 2.4 汉航集团……………………………………………23 3.实习体会………………………………………………26 １

　　一

　　专业认识实习是安排在专业课中的一次重要实习，是一次对专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业课学习有重要意义。

　　本次实习将实地进入工厂，观看了解工厂工作的操作流程。将自己所学的理论知识与工厂的实际工作联系起来，补充不足。为以后专业实习和正式进入工厂工作打下基础。主要目的有：

　　1、增强感性认识，为学好专业课打好基础，做到理论与实践的有机结合，可通过看，听，想，问，记等方法，对机械厂及机械设备有一个比较全面的清楚的了解；

　　2、了解各种机械、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

　　3、了解机械设备类型，结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

　　２

　　二

　　实习内容

　　4月9日 参观地点：汉江机床有限公司

　　汉江机床有限公司机床厂，集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂。职工500余人，工业建筑面积20000平米，恒温面积5000平米。主要金属切削机床300余台，其中精，大，稀设备50余台。拥有丝杠动态测量仪，三坐标等各类先进测量仪器。年产机床400余台，精密螺纹磨床制造是国内领先，市场占有率65%以上。主要生产各种规格的内，外螺纹，蜗杆，丝锥系列磨床；内外圆，曲轴，花键，凸轮轴系列磨床；加工中心，硅钢片滚剪线和各种专机。数控及普通类型可供不同用户选择。十米数控外螺纹磨床，内螺纹磨削中

　　３

　　心，丝杠旋风铣床，处于国内领先。S74系列，SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床，滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备。专机产品已跻身于石油开采，航空航天，军工行业。制造的精密千分尺丝杠动态测量仪，三米，五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平！产品已远销美国，日本，俄罗斯，巴西，秘鲁，新加坡，沙特，印尼，伊朗，越南，台湾等三十多个国家和地区

　　汉江牌精密螺纹磨床是国家和陕西省名牌产品，是中国最具竞争力和影响力的知名品牌，已通过ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证。2007年获“全国机械工业用户满意产品”，“售后服务先进单位”称号！

　　汉江机床有限公司是整个实习过程的第一家工厂，在这之前，对自己专业类的工厂从未实地见识过，对工作环境也是一无所知的。因此，是带着一些兴奋的心情进去的。进去之前，老师再次交代过目的是观看零件加工的工艺流程及工人实际工作状态。还有一位该厂的师傅向我们介绍了一下他们的厂子，说到该厂生产的机床和其零部件在全国属于领先水平。

　　４

　　进场后，首先观看的是机床床身加工车间。该车间的加工机床体积都比较大，有龙门刨、龙门铣。较深的印象就是陈旧，油渍。让我担心，机械制造业工作环境。不过还好，之后的几个车间与第一个完全不同。数控机床加工车间，精密加工车间环境都是干净，整洁，明亮。当然，环境只是一个次要方面。主要还是看工人是如何进行操作，加工零件。由于现在知识的掌握比较有限，对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。看不出任何技术上知识。该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。该厂无论男女工人，工作都是十分认真的。这让我深刻地认识到工作态度的重要性，工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故，或零件报废。

　　该厂对我在专业知识上的扩展有，通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程。

　　机床制造工艺： 床身铸造→零部件加工→整体装配→调试→包装

　　５

　　丝杠加工工艺流程：

　　1）备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回 或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配

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　　4月10日

　　参观地点：汉川机床厂

　　汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。

　　公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工

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　　中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

　　如同昨天的厂子，也是由一位该厂的师傅先介绍了他们厂的情况，主要产品，机床，滚轴丝杠。

　　该场的第一印象就是大。加工机床大，厂的面积也大。

　　从车间的划分也可以看出这一点。划分的比较细致，磨削，车削，装配等都是独立的大车间。因此该厂见到的加工种类也是比较多的。齿轮加工，数控曲面加工，机床装配之前都是没有见过的。普通机床车削，铣削相对来说比较熟悉。之前在学校 ８

　　有实际操作过。不过之前加工的是相对较小的零件，精度要求也不是特别高。所以在看过工厂的机床加工后，对以前的认识有了进一步的加深。另一个印象较深的点就是，零件，机床加工工序。这对以前学过的知识有了一个整合。就是，产品从设计到生产完成。所需步骤，以及每一步的顺序都是严格设计过的。

　　该厂通用机床比较齐全，因此对于各种机床的外观有了一个直观的认识。由于数控机床大多包裹的比较严实，之前对于数控机床接触的也是不很多，机床的内部结构是看不到的，所以对数控机床并没有增加太大的认识。普车倒是在之前亲手操作过的基础上通过再接接触有了更深层的认识。

　　1.溜板部分的机动进给操作

　　CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采 ９

　　用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快移电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快移电动机停止转动。快速移动中止。溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，压下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。

　　(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。

　　(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。

　　(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄，使丝杠回转，将溜板箱向右移动足够远的距离，扳下开台螺母，观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力，练习中体会手的感觉。

　　(4)左手操作中滑板手柄，右手操作开合螺母。两手配合

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　　动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。

　　4.操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记，转动车床主轴变速手柄，调整主轴转速分别为16 r／皿n、450 r／min和1 400∥…，确认后启动车床并观察。

　　2.操作车床进给量手柄得到各挡进给量

　　按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm／r、横向进给量为0 20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进行调整。按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄，使车床得到各挡进给量。

　　6.操作车床尾座

　　尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头等工具。(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄。将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。

　　(2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开)，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒锁紧手柄，将套筒固定在选定的位置。

　　3.手动操作车床床鞍、中滑板、小滑板手柄

　　(1)摇动床鞍手柄，使床鞍向左或向右作纵向移动。手轮

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　　轴t的刻度盘圆周等分。300格，手轮每转动一格，床鞍纵向移动1 mm。顺时针方向转动手柄时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手柄时，床鞍向左运动。

　　(2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中滑板手柄，使中滑板作横向进给和退出移动。中滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，中滑板横向移动o。05 mm。顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀)；逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。

　　(3)用双手交替摇动小滑板手柄，使小滑板作纵向短距离的左、右移动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，小滑板纵向移动0 05 mm。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；小滑板手柄逆时针方向转动时，小滑板向右运动。

　　(4)左手摇动车床床鞍手柄，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退离工件。

　　(5)左手摇动中滑板手柄，右手同时摇动小滑板手柄。4.启动车床

　　(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置。离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合

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　　上车床电源总开关。

　　(2)按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆手柄下压，主轴反转。

　　(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

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　　4月12日中航宏峰精密机械有限公司

　　中航工业陕西航空宏峰精密机械工具公司，隶属于中国航空工业集团公司，是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工、量具专业化生产企业，国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系，通过ISO9001：2000质量体系认证、美国石油学会API资格证。

　　公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。

　　被广泛用于内、１４

　　外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、挤压丝锥，螺纹梳刀、滚丝轮、板牙

　　等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。覆盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛誉。并拥有数项专利。

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　　公司科研力量雄厚，四十多年来，始终坚持以市场为导向，“为客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求。

　　不同于前两个厂家的是，前两个厂家都有大型器械如机床的生产，而该厂主要生产量具类小工件产品。

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　　对于量具，精度要求是特别高的。因此，生产过程就要求要更为认真，更加细致。这点从工人们上班的状态就可明显的看出。同时，另一个不同点是，前两个厂加工零件所使用的机床主要是通用机床。而该厂除通用机床外还用一些专用机床，这就使我们对专用机床有了更为直观的了解。

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　　量规是该厂的主要产品之一，之前在公差可上也有接触过。因此，这此有特地的留意量规的加工工艺。

　　一、量规的技术要求： 量规测量部位在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量规本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性。因此要求量规高硬度和高耐磨性，以保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度；高的尺寸稳定性，以保证量规在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定；足够的韧性，以保证量规在使用时不致因偶然因素（例如碰撞）而损坏；在特殊环境下具有抗腐蚀性。

　　1、量规材料

　　Cr2钢中含有一部分铬，它的淬透性、硬度和耐磨性都比较高，而且在热处理淬、回火时尺寸变化不大，因此选择Cr2钢做量规的材料。

　　2、工作面硬度

　　量规测量表面的硬度对量规使用寿命有一定影响，其测量面的硬度为HRC58-HRC65

　　3、形位公差

　　量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，卡规工作面的平行度0.0014mm，塞规的工作

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　　面的圆度为0.0018mm

　　4、表面粗糙度

　　考虑到量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制作工艺水平，而且一般量规工作面的粗糙度应比被检工件的粗糙度要求更为严格一些，《机械设计手册》那个地方由于孔的精度等级为IT7，轴的精度等级为IT6则选择测量面的粗糙度为（0.05）

　　二、加工工艺方案

　　1、工艺分析

　　量具测量部位的精度对被测量工件的质量有着直接和重要的影响，因而对量规上测量表面的尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面质量的要求都比较高。

　　(1)塞规的制造选取的毛坯是通过锻造加工出来的轴。粗加工

　　将毛坯通过车床上的三爪卡盘装夹以其中的一段为基准车削另一端面，然后倒过来再次装夹加工车削端面。端面加工完后，用车床上的顶尖装夹以中心轴线为定位基准用车刀加工出右端60.0400长度22mm的圆和左端60.0164长度为37mm的圆，再加工出中间40的圆，最后车出设计图中的倒角和倒圆等。

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　　半精加工

　　通过车床通过上面的加工顺序再进行一次精车 半精加工结束以后为了使塞规具有足够的耐磨性和高硬度，对进行半精加工的塞规进行热处理。精加工

　　将半精加工过的的塞规半成品从车床上取下装夹到外圆磨床上进行粗磨，为了保持被测量面的精度等级和公差等级对被测量面进行精磨以达到指定的精度等级要求，对被测量面进行精磨，以至达到要求为止。

　　（2）卡规由于其是空心的薄片类的零件，为了加工方便和符合加工的要求选择锻造

　　1、下料

　　由于锯床下料极为普遍，下料长度准确，剧割端面平整，而且可以在常温下进行切割，因此选用锯床切割的方法下料 锻前加热

　　为了提高金属的塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而是金属易于流动成型，并使锻件获得获得良好的锻后组织和力学性能，因此在锻前对坯料进行加热。

　　燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、煤油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时娑产生的热能对坯料

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　　进行加热，而且燃料加热炉的适用性强，投资少，建造比较容易，而且燃料可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，因此选用燃料加热法加热。

　　2、下料和加热结束后选择自由锻造的方法进行锻造，卡规属于空心类锻件，因此采用的基本工序是镦粗、冲孔、扩孔等工步，辅助工序和修整工序有倒棱、滚圆、校正等工步。

　　3、镦粗

　　使坯料高度减小而横截面增大的成型工步成为镦粗。镦粗的目的是由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件，冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面的平整，反复镦粗、拔长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布，提高锻件的横向力学性能的异向性。

　　对已经加热的坯料进行不断的镦粗拔长镦粗以达到厚度17mm的程度

　　冲孔

　　采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步称为冲孔。将卡规的大体图样画在已经镦压好的毛坯件上用冲子将多余的材料冲掉。

　　这个工步是必不可少的，因为需要扩孔的锻件应预先冲出通

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　　孔才能进行扩孔。

　　扩孔

　　减小空心坯料壁厚而使其外径和外径均增大的锻造工步成为扩孔。

　　把已经冲好孔的毛坯在用冲子进行扩孔达到图纸中的要求并且留有足够的修整的余量以供修整时使工件更加符合要求。

　　基本的加工结束后要对工件进行修整，首先倒出棱边，由于测量面需要有足够耐磨性和硬度因此对加工好的工件进行热处理和测量面进行表面淬火。热处理加工完以后对工件进行滚圆，对测量面进行精磨以达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。

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　　4月13日汉航集团

　　汉中航空产业有限公司，始建与1964年现有在岗职工2.06万人，其中各类专业技术职员6080余人，高级技术职 ２３

　　员1320余人，中高级技师和高级技工3700余人。汉中航空产业团体有限公司下辖陕西飞机产业有限公司、陕西燎原航空机械制造公司、东方仪器厂、陕西航空硬质合金工具公司、陕西宏峰精密机械工具有限公司、陕西航空职业技术学院、陕西航空技术学院、3201医院、612库等15个单位。主要产品

　　航空产品：运8军用运输机、运8特种任务飞机、运8民用货运机、飞机起落架、飞行参数记录器、发动机参数综合显示系统、机电治理计算机、捷联航姿系统、组合导航系统、自动驾驶仪、陀螺及加速度计组件、航行仪表、夜视装置、各类精密齿轮、游丝和宝石轴承、精密中小模锻件等。非航空产品：微型汽车及车辆零件；汉江微型汽车、汽车反转机构和汽车电子产品等。

　　工具产品：螺旋刀具、硬质合金刀具、螺纹工量具、可转位刀具、各类量具和扭矩工量具等。

　　液压及液压元器件：液压缸。液压泵阀和液压密封件等。纺织及纺机零配件：纺纱机、纺纱器、纺机电磁离合制动器等。

　　其他类：索道悬挂系统、电力工用具、中小模锻件、减速器

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　　和各类齿轮及齿轮组件等。

　　该厂也是一家大型企业。每个车间的员工都相对比较多。而且该厂和其他厂有个明显的差别就是有的车间基本全是女工。而其他的厂没有这种情况。这说明该厂对工种的划分在有些方面因性别而定的。该厂明显的特点就是，工种划分细致，车间环境整洁。

　　机械厂，油渍，污垢难免。但若用心去清理，打扫完全是会弄出别一番景象的。对于工人来讲，一个干净，整洁的工作环境是会很大程度上美化心情，使保持良好的状态工作的。

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　　这点，该厂做的比较出色。

　　实习体会

　　本次实习意义重大。

　　首先，对工厂工人实地工作状态有了真实的了解。这使的我对具体的工作职位，工作范畴有具体的认识。也就是对自己所希望从事的职业，职位具体的工作内容有了一定认 ２６

　　识。并对比自己现阶段实际专业知识掌握水平，明确了中间的差距。为以后专业知识学习，明确了方向。

　　其次，态度。在任何一个职业领域，安全都是第一个被强调的职业态度。由于领域的特殊性，机械领域更加强烈。这个在实习期间的每一家厂子都切身的感受到了。人身安全，机器安全容不得半点马虎。认真细致，这也是非常重要的。如今的机械行业，已经越来越高、精。尖化。因此，半点疏忽，都可能导致产品报废。

　　最后就是专业技能。自己所学的理论知识与工厂实地工作的状况对比。有些以掌握的知识更加牢固。有些印象更深，如车削，磨削加工。而又些还没真实造作过。如数控机床加工。这就给以后学习理论有了一个先遣的实际操作印象。将有助于以后学习。

　　本次实习时间不长，但认识是长久的。这些认识，将有助于之后学习工作的展开。

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