抛丸清理机操作规程

抛丸清理机操作规程篇1

　　1.抛丸清理机工作前 a。检查“交接班记录”。 b。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d。检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e。检查各部位润滑是否符合规定。 f。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g。要正确的按照操作规程操作。

　　2.工作中 a。首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b。要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c。随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d。注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e。抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f。出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g。潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

　　3.工作后 a。切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b。进行日常维护保养。 c。填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸清理机操作规程篇2

　　1.抛丸前的准备

　　1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

　　1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

　　1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

　　1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。

　　2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

　　2.2.开启提升机及螺旋输送器。

　　2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

　　2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

　　2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

　　2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。

　　2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在规定地点。

　　2.8.定期补充新铁丸(或钢丸)，铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

　　2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。

　　3.设备维修保养及安全

　　3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。

　　3.2.进入清理室检修时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。

　　3.3.工作中一旦发现异常现象，应立即停机进行检修。

　　3.4.按规定定期进行设备维修保养。

抛丸清理机操作规程篇3

　　1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况，严防松动。

　　2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。

　　3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换，以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。

　　4、有下列情况之一时，应停机检修：① 发生卡塞或其它异常现象；② 抛丸器有较大震动或异常声响；③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。

　　5、进入清理室进行检修时，必须先停止抛丸系统，室门必须打开，室外设人监护。

　　6、严格遵守以下操作程序：

　　⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开；

　　⑵ 吊钩在清理室外装好工件后，升到一定高度自动停止；

　　⑶ 打开清理室大门，吊钩进入清理室内自动停止；

　　⑷ 关闭清理室大门，吊钩开始旋转；

　　⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理；

　　⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关；

　　⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停；

　　⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件；

　　⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换，以防设备和人员发生意外。

抛丸清理机操作规程篇4

　　1.工作前

　　a。检查“交接班记录”。

　　b。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　c。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　d。检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　e。检查各部位润滑是否符合规定。

　　f。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

　　g。要正确的按照操作规程操作。

　　2.工作中

　　a。首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

　　b。要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。

　　c。随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

　　d。注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

　　e。抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停风机。

　　f。出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

　　g。潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理

　　3.工作后

　　a。切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

　　b。进行日常维护保养。

　　c。填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸清理机操作规程篇5

　　1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

　　2、用户在使用设备之前，青岛抛丸清理机，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。

　　3、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。

　　4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。

　　5、机械门关闭时，严禁启动履带反转。

　　6、加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。

　　7、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。

　　8、抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。

　　9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。

　　10、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。

　　11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。

　　12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。

　　13、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除，铁水包定义。

　　14、加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。

　　15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮)，否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。

　　16、对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，铸造机械，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。

　　17、用户应保证进入设备的总电源为(三相交流380v)，如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。

　　18、在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。凡因用户工件划伤的橡胶履带，均由用户负责。

　　19、应每班清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。

爱可网分享地址：http://www.ik35.com/wm/90181.html