金工实习车工实习报告

金工实习车工实习报告篇1

　　。实习报告一 工程材料及热处理

　　班级及学号 姓名 成绩

　　一、选择

　　1、机械工程材料一般分为（ A ）三大类。

　　A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材

　　料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（ A ）。 A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。

　　A、提高钢的硬度和耐磨性。 B、降低钢的硬度，提高塑性。 C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。 5、表示洛氏硬度值的符号是（ A ）。

　　A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C ）。

　　A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体

　　7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（ C ）。

　　A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（ A ）和回火所组成。 A、淬火 B、正火 C、退火

　　9、电镀时，小锤子是作为（ B ）挂在铜棒上浸入电解液的。 A、阳极 B、阴极 C、两者皆可

　　。

　　10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（ A ）实现的。

　　A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解

　　二、填空

　　1、金属材料的力学性能主要有 张度 、硬度 、塑性 和 韧性 等。 2、生产中常用硬度测量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、热处理工艺一般都是由 加热、保温 和 冷却 三个阶段所组成的。 4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。

　　5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉 。 三、问答

　　1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？

　　先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。 冷却介质是水和盐水（18℃） 2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

　　实习报告二 铸 造

　　班级及学号 姓名 成绩 一、选择

　　1、铸造主要用于生产（ A ）。

　　A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（ B ）。 A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。

　　A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面

　　4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ ( B ) A、零件 B、模样 C、铸件

　　5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（ A ）。

　　A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（ A ）。 A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（ B ）。

　　A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可

　　。10、熔模铸造的模样是（ B ）。

　　A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模

　　1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。

　　2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔 。

　　3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造 以及压力铸造等。

　　三、判断题

　　1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。 ( Y ) 2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。 ( Y ) 3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( Y ) 5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。 ( N ) 四、问答

　　1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法？ 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。 2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。

　　。实习报告三 锻 压

　　1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、锻件 B、焊接件 C、铸件

　　2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（ C ）。A、锻造 B、铸造 C、冲压

　　3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、强度

　　4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B ）。 A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（ A ）。

　　A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（ B ）状态，应停止锻造。 A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色

　　7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（ B ）。 A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉

　　8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（ A ）。 A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（ B ）。

　　A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产

　　）。 。

　　1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。

　　2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度 ，终锻温度是指 坯料停止锻造的温度。

　　3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开 等。 4、板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法。 5、板料冲压的基本工序分为 分离 工序和 变形 工序两大类。

　　三、问答

　　1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？

　　2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？

　　实习报告四 焊 接

　　1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A ） A、正确 B、错误

　　2、电弧焊是利用（ C ）作为热源的焊接方法。 A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（ B）。

　　A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、药皮

　　5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（ A ）

　　A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点

　　6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（ B ）。

　　A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（ B ）。

　　A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C。埋弧焊接和明弧焊接

　　1、焊接是指通过 加热或加压 ，或者两者并用，用 （或不用） 填充材料 ，使焊件达 到原子间结合的一种连接方法。

　　2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊 和 钎焊 三大类。 电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。

　　3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。

　　1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？

　　2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？

　　实习报告五 车 削 加 工

　　1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（ A ）。

　　A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（ A ）。

　　A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（ A ）。 A、主运动 B、进给运动

　　4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（ B ）。 A、主运动 B、进给运动

　　5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（ A ）。 A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度

　　6、车床安全操作规程中规定：车床开动以后下列哪个是可以操作的？( B ) A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。

　　7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（ AB ）。 A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（ A ）。 A、板牙 B、丝锥 C、车刀

　　9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才 能达到要求。（ B）

　　A、8刀 B、4刀 C、1刀

　　。10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（ A ）。给小锤柄滚花时，主轴需（ B）。

　　A、较高转速 B、较低的转速 二、填空

　　1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示 机床组别 ，1表

　　示 机床型别 ，32表示____机床主要参数代号 ，你使用的车床 型号是____C6136______。

　　2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。

　　3、车床的主运动是 工件旋转 ，进给运动是____刀具运动_________。 4、由于 间隙 原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多 退回约半圈，再转至所需的刻度。

　　5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。

　　三、简答

　　1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。

　　2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。

　　。实习报告六 刨 削

　　1、刨削适合于（ C ）。

　　A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ A ）。 A。、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高

　　3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ A ）。 A、直头刨刀 B、弯头刨刀 二、填空

　　1、刨削主要用于加工 平面、沟槽、直线成型面 等。 2、刨削类机床的种类有 牛头刨床、龙门刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龙门刨床 。

　　3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动 ，进给运动是

　　工件的间歇移动 。

　　4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 ， 60表示

　　牛头刨床 。50表示 插床 。

　　1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？

　　实习报告七 铣 削

　　1、铣削加工的主运动是（ B ）。

　　A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（ B ）。 A、单刃刀具 B、多刃刀具

　　3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度

　　4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（ A ）。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（ C ）可以进行分度加工。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（ C ）。 A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣

　　7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（ B ） A、正确 B、错误

　　8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( B ) A、正确 B、错误

　　9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（ B ）。

　　A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削

　　。二、填空

　　1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床 和 工具铣床 等。 2、铣削主要用于加工 平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。 3、铣床的主要附件有 平口虎钳 、万能铣头 和 回转工作台 等。 4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示 卧式铣床 ，1表 示 万能升降台铣床 ，32表示 工作台工作面宽度的1/10 。

　　1、铣削加工时为什么要开车对刀？

　　开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。

　　2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？

　　防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”

　　。实习报告八 磨 削

　　1、磨削平面时，主运动是（ A ）。

　　A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。

　　A、粗加工 B、精加工 C、半精加工

　　3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（ C ）。 A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（ B ）。 A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（ B ）。

　　A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（ A ）。 A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘 二、填空

　　1.砂轮的三要素为 气孔、磨料 和 结合剂 。

　　2.磨削平面方式可分为 周磨 和 端磨 两种，实习时所使用的为 周磨 。 3.常用磨床有 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 和工具磨床等。 4、砂轮硬度是指 砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度 。 三、问答

　　1、简述磨削加工的特点。

　　1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序。

　　。 实习报告九 钳 工

　　1、实习时，对小锤头的划线属于（ B ）。 A、平面划线 B、立体划线

　　2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（ B ）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（ A ）

　　A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（ A ）。 A、向前 B、向后

　　4、锯削时的起锯角一般为（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°

　　5、材料快锯断时，用力要（ A ），以免碰伤手或折断锯条。 A、轻 B、重

　　6、适合锉削不大的平面和精锉的是（ A ）。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉

　　7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（ B ）。 A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验

　　8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（ A ）。 A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（ A ）。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔

　　10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（ B ）。 A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹

　　。 C、丝锥，加工外螺纹 D。丝锥，加工外螺纹 二、填空：

　　1、锉平面的方法主要有 顺 锉、交叉 锉和 推 锉， 其中 交叉 锉适合于较大平面的粗加工， 顺 锉适合最后精锉。 2、钻床分为 台式 钻床、立式 钻床、摇臂 钻床等，实习时，你所使用

　　的钻床为 台式钻床 。

　　3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 ， 进给运动是 主轴轴向运动 。

　　1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。

　　2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？

　　实习报告十 数 控 车 削 加 工

　　1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（ A ）。 A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（ B ）。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（ C ）指令。

　　A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（ A ）。 A、绝对坐标值 B、增量坐标值

　　6、M03 S500 程序段的含义是（ A ）。

　　A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（ B ）。 A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统

　　8、程序输入或编辑好后，应进行（ B ）操作，对加工程序进行正确性的检查。 A、循环运行 B、模拟仿真

　　9、（ B ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。

　　A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制

　　。10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（ B ） A、正确 B、错误

　　1、数控机床是应用 数字程序控制 技术实现机床工作过程自动化的机床。 2、数控机床的加工特点有 适应性强、生产率高、加工精度高 和 劳动强度低 等。

　　3、数控车床的对刀的目的是建立 工件 坐标系。 4、数控车床编程常用功能指令有 准备功能种。

　　1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？

　　G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令 和 道具功能J指令 五

　　2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？

　　。实习报告十一 数 控 铣 削 加 工

　　1、数控机床的标准坐标系是以 （ A ）来确定的。

　　A。右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（ D ）

　　A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是( B )。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码

　　4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A、F代码 B、S代码 C、M代码

　　5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（ B ）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（ C ） A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是( A )。

　　A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。

　　A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ C ）。 A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点

　　10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是 （0，5）， （5，5）， （5，0）， （0，0），则加工的零件形状是( B )。

　　A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形

　　。二、问答

　　1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？

　　数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。 2、简述实习用数控铣床的操作步骤。

　　3.写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；

　　N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；

　　实习报告十二 特种加工

　　班级及学号 姓名 成绩 一、选择题

　　1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ ABD ）。（该题为多选题）

　　A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ ABC ）。（该题为多选题）

　　A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ ABC ）。（该题为多选题）

　　A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件 基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（ B ）。

　　A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料 二、填空题

　　1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁 等能量或其组合对零件进行加工。 2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的 脉冲放电的电蚀作用 进行加工的。 3、快速原型制造技术将传统的 去除式加工 模式转变为 堆积式加工 模式。 三、问答 1、简述电火花成形加工的

　　基本原理。

　　。 实习报告十三 数控电火花线切割加工

　　班级及学号 姓名 成绩 一、填空题

　　1、数控线切割加工时， 工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。 2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题

　　1、数控线切割是利用工具对工件进行（ B ）去除金属的。 A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（ A ）的。 A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（ A ）。 A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位

　　4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （ A ）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。

　　A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（ A ）。 A。、阳极 B。、阴极 C、随便

　　6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编 制其线切割程序为（ C ）。

　　A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14，5) D、B14000B5000B14000GyL1

　　格式 ，即 BXBYBJGZ 。

　　。实习报告十四 电 工

　　1、低压电器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的电路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（ A ）。 A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（ C ）。 A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝

　　4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （ A ） A、电击 B、电伤

　　5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B ）。 A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电

　　6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 二、填空

　　1.常用的电工工具有 验电器 、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳 等。

　　2.一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取 人工呼吸 和 心脏按压 等急救措施。 三、问答

　　1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？

　　2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？

　　用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护 。

　　）。 。 。

金工实习车工实习报告篇2

　　金工实习是一门实践性的基础课程，也是学生锻炼动手能力的重要途径。今天学习啦小编给大家为您整理了金工实习报告总结车工，希望对大家有所帮助。

　　金工实习报告总结车工范文篇一

　　为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

　　一、安全第一

　　今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！ 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，

　　二、薄板加工

　　薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

　　三、车工

　　在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

　　四、辛苦的钳工

　　早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。 老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个

　　其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

　　在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。　　金工实习报告总结车工范文篇二

　　一、实习目的：

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

　　二、公司介绍

　　xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

　　(一)主要产品：

　　工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

　　(二)人员状况：

　　企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

　　(三)公司经营状况：

　　企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

　　三、实习过程

　　20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

　　11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

　　(一)、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

　　(二)、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

　　(三)、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

　　(四)、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

　　(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

　　(六)、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

　　四、实习报告总结

　　以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

　　在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　　五、感谢语

　　小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。

　　在实习和做毕业设计期间认识了很多的人。。。。有。。。。。还有。。。。、嗯还有很多的名字就不一一列举了。

　　你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。

　　毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。　　金工实习报告总结车工范文篇三

　　转眼间8天的金工实习就结束了。回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千。在这次金工实习中，我们学到了很多理论外的知识，同时也加深了以前很多学过但不是很了解的东西的理解。这些所有学到的东西将永远留在我的记忆中，当然，他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很多的益处。通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了成功的喜悦，这将是一段美好的回忆。

　　一，我们所做的工作

　　1，锻造。一开始老师说到锻造实际上就是打铁，有很多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种侮辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开始改观了。锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用。也就是我们以后实习的基础材料。在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子。这种锤子在打击的时候很注重人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做一定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很容易使自己的手受伤。这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以控制气锤的轻重。太低了又不能打出形体来。一般是烧到铁成亮黄色为宜。在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉。

　　2，磨床和铣床。这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们认识了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锋利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工。

　　3，电焊。电焊是一种比较危险的工种，但是只要我们按照要求去做，这又是一种比较安全的工种。在电焊过程中主要要保护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害。所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以保护我们的眼睛。在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套。整个操作过程要胆大心细，掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高。同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来。焊接出来的条纹要均匀并形成一条条弧型形状。

　　4，钳工。钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方。它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好准备工作后才能进行，比如说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比较清晰的认识，做的时候按照步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里。导致最后做出来的东西既不符合工艺要求，又没有实用价值。

　　5，铸件。铸件在机械生产和加工过程中一个十分重要的步骤，同时他的工作也比较复杂。在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践。整个铸件的过程主要就是要思考和细心。

　　要先思考这个模型怎么才能造型出来，比如说应该在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸 件。然后就是在制作的工程中要十分的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都需要细心。

　　6，车工。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点。在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的精密性，因为很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格。与此同时，注意安全。

　　二，实习过程中所意识到的不足

　　1，动手能力很弱。一直都是在学校学习，很少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开始十分熟悉的步骤也不能很顺利的做出来。所以应该加强我们所学知识与实际相结合的时间，培养我们的动手能力。

　　2，组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于一直在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有很多人就十分兴奋，喜欢这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是经常出现，还有的人提前下课，喜欢在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人聊天。有人喜欢在实习的地方大声的喧哗，在老师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师一再的要求和提醒。所以我们应该加强组织纪律的学习，培养良好的组织纪律性和公德意识。

　　3，基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明显。几乎所有的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的知识。所以我们还应该加强基础知识的学习，巩固我们的基础知识。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的基础。

　　三，实习过程中所学到的做人和做事的道理

　　1， 知识只有在经历了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进行机械专业的金工实习，直到在进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中经常讨论到化工设备如何如何样，应该怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的。我们总以为在《化工制图》中学的东西不可能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子居然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图知识绘制很多条线，然后再根据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是因为这个原因。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，因为书上的东西是永远也不会让我们体验到这些东西的。这也许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。

　　2，在任何事情中我们都应该仔细的观察问题，用科学的方法来思考问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师风趣的讲述和严格的要求，让我也学到了很多东西，比如说如何在使用铸造工具的时候，如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个非常普通的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所使用的工具应该是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是因为倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平常的一个例子，之中的道理却非常复杂。

　　老师告诉我们不应该放弃和忽视每一个细小的问题，因为所有的重大的问题都是由这些细小的问题堆积起来的。在铸件的时候，老师还常常告诉我们要用哲学的方法来思考和解决问题，要抓住主要矛盾，抓住矛盾的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我们为了好看而整得十分平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应该抓住主要矛盾，看矛盾的主要方面了，我们应该在两者之间找到一个最佳的平衡点，重点照顾透气性能的好坏，因为这关系着造型的质量和成败。

　　3，很多事情并不能以我们的想当然来思考和理解它。电焊在我们平时看来是一个比较危险的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我开始接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危险，只要按照步骤来进行就没有什么危险。在电焊的工作中同样需要胆大心细，掌握一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成型，这之后就有很多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理论知识到实践，每一个方面都必须十分清楚。只要想到要天天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工十分紧缺，当然待遇也十分的丰厚。一个焊工如此，在生活中的很多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很容易，但是要做好做精就十分困难，所以对于每一件事情我们都应该客观的去看待和理解它，而不应该以想当然的态度来对待它。

　　4，越是高级的工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老师这样教育我们，很多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，其实一开始我也这么认为，但是在车工中我发现自己错得很厉害。在车工中有很多事情是一般人都能完成的，但是前提必须是你对车床的个各个部分的功能十分的了解。在实习的过程中有很多同学连游标卡尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也经常出现错误，一个问题老半天也想不出来原因是什么。其实这些计算和工具的使用都是我们以前最最基础的知识，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。

　　四，金工实习的建议

　　1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际。加深我们对所学习的知识的理解，提高我们运用知识的能力。

　　2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进行实习。

　　总之通过这次实习，我真的是受益匪浅。看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种自豪的感觉。这是我所劳动的成果。看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛。谢谢这次实习，他让我们这群整天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会。

　　整个实习期间，我们得到了湖南大学的各个老师的悉心教导，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又十分关心我们在湖南大学那边的生活。因为我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些十分基础和重要的原理知识，并不时和我们互动，引导我们积极的思考。更让我们感动的是他们不仅在学习上关心我们，他们还经常询问我们在那边吃午饭的地方，告诉我们应该在哪里吃午餐，在哪里休息。从他们的身上，我们不仅仅掌握了很多实际的工业操作技术知识，还学会了很多做人的道理。总之，非常感谢学校给我们这次实习的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们。在实习结束之后，同学们都感觉到很舍不得。现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧。　　金工实习报告总结范文

　　我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手，电焊工个人工作总结。现将我的工作情况作如下汇报：

　　首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

　　其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

　　而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

　　最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

　　展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

　　1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

　　2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

　　3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

　　4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。猜你喜欢：

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金工实习车工实习报告篇3

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　单位简介

　　xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

　　实习过程

　　1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料―――划线―――刨床（工艺上留加工余量）――粗车――热处理，调质――车床半精加工――磨――齿轮加工――淬火（齿面）――磨面；齿轮零件加工工艺：粗车――热处理――精车――磨内孔――磨芯，轴端面――磨另一端面――滚齿――钳齿――剃齿――铡键槽――钳工――完工。

　　3）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　　4）质保，销售和售后处理

　　最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

　　对机械制造的体会

　　历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化

　　进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

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