顶管施工方案范例

顶管施工方案范例篇1

　　Abstract： In order to solve the urgent need that construction enterprises reduce the construction cost， this paper combined with engineering examples， took the implementation of the ten new construction technologies and the optimization of construction program as principal thing， further excavated the effective way to reduce the construction cost。 After six months efforts， the scientific and effectiveness of this program was proved by practice， and the significant achievements were got to reduce construction cost。

　　关键词： 降低施工成本；四新技术；优化施工方案；非开挖埋管技术；顶管

　　Key words： reduce construction cost；four-new technology；optimize construction program；non-excavate pipeline technology；top-tube

　　中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）03-0133-02

　　0 引言

　　随着市场竞争的日益激烈，降低成本，获得最大经济效益已经成为一个企业生存和发展的前提和必要条件，很多施工企业都在不断的寻找降低施工成本的途径。作为一个施工企业，在工程项目中应做到既开源又节流、既增收又节支。只开源不节支，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的。因此在施工中应全方位的考虑降低成本的措施。降低成本内的措施主要有四种：一是从工程项目的资源配置上降低成本，二是从施工过程中的管理上降低成本，三是从优化施工方案上降低施工成本，四是采用国家推广的四新技术上降低施工成本。本次针对哈尔滨市第二市政工程公司承揽的哈药集团制药总厂新厂区建设项目-环保车间工程，将拟定施工方案进行优化及将四新技术应用到工程实际中去，使工程在按期完工的同时能够有效的降低施工成本。

　　1 工程简介

　　环保车间工程位于哈药总厂的最西侧，总用地面积约39373平方米，用地呈不规则形，地势平坦。新建项目包括：中控化验室，综合工房，深度处理间及中间水池，危废转运间，应急储池，中、高浓度调节池及清水池，综合沉淀池，完全混合爆气池，AO池，深度处理沉淀池，出水仪表间，厂区给、排水及热网，厂区内弱点及电气外网工程。工期6个月。

　　2 应用新技术优化施工方案

　　2.1 分析原有施工方案 在对照施工图纸和查阅有关技术规范的基础上，仔细研究施工单位投标施工组织设计及专项施工方案后，发现给、排水工程投标施工方案为开槽埋管施工，开槽深度4-5m，最大管径2m，为保证工期，给、排水工程及其他外网施工与主体工程及池体构筑物同时施工。由于给、排水工程施工贯穿于整个厂区，且施工作业面大，势必对施工平面布置及其他工程施工产生影响。管理稍有不慎，将会造成施工混乱，对工期和施工成本产生严重影响。从全局角度出发，必须对投标施工方案进行优化。经讨论后决定，将部分影响施工总平面部署及关键工程的给排水及外网工程管线施工方案进行改变，由开槽埋管工艺改为非开挖埋管工艺。其中给排水管线工程部分采用人工顶管施工技术，弱电及电气外网改为定向钻施工。

　　2.2 应用非开挖埋管技术

　　2.2.1 非开挖埋管主要技术内容

　　①顶管法。直接在松软土层或富水松软地层中设置的施工方法，可以避免因疏干和固结土体而采用降低地下水位等辅助措施，从而大大加快施工进度。短距离、小管径类地下管线工程施工，广泛采用顶管法。近几十年，中继接力顶进技术的出现使顶管法已发展成为可长距离顶进的施工方法。

　　②定向钻进穿越。根据图纸所给的入土点和出土点设计出穿越的曲线，然后按照穿越曲线利用穿越钻机施工。其主要技术包括：1）根据套管允许的曲率半径、工作场地及岩土工程条件，确定定向钻进的顶角、方位角、工具面向角、空间坐标，设计出定向钻进的轨迹草图。2）导向孔钻进是采用射流辅助钻进方式，通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以斜面钻头来控制钻孔方向。通过钻机调整钻进参数，来控制钻头按设计轨迹钻进。3）将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，减少敷设管线时的阻力。4）用分动器将要敷设的管线与回扩头进行连接，在钻杆旋转回拉牵引下，将管线回拖入已成型的轨迹孔洞。

　　2.2.2 技术指标 顶管法的技术指标应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的规定。定向钻穿越技术中，要按照控制点的准确位置进行。

　　2.2.3 适用范围 在松软土层或者富水松软土层中敷设中、小型管道适用于顶管法。而定向钻穿越法适合于岩石、砂土、粉土、黏性土性质的地下层条件。

　　2.2.4 已应用的典型工程 浙江镇海穿越甬江的顶管工程、上海穿越黄浦江的顶管工程、西气东输穿越黄河顶管工程等为已经应用的三个典型工程。

　　2.3 非开挖埋管技术在本工程中的应用 非开挖埋管技术首先要详细了解地质情况，根据本工程地质报告显示，素填土深度约为2.5米。灰黄-褐黄色，松散，欠压实。粘土：土层厚度约为5米。黄色饱和，硬塑，夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。地质条件适用于顶管和定向钻的施工。本工程穿越临时施工道路及生产区域的给排水管线采用人工顶管施工，弱电及电气外网采用定向钻进穿越的施工工艺。分别在不影响主体及构筑物施工的区域设置顶坑和接收坑。顶坑和接收坑兼做检查井基坑。基坑采用钢板桩护壁。工期比原计划工期提前3天。

　　3 新技术对施工成本的影响

　　顶管及定向钻越施工能避免阻碍和中间交通的优势，也不会破坏植被和绿地，还能正常维持实施秩序，解决因传统开挖对施工造成的干扰和对交通环境、周边建筑物造成的破坏和不良影响。而且施工不受季节性限制，对控制工期十分有利。现代化的穿越设备具有高准确的精度值，易于调整敷设方向和埋深，能够完全满足设计要求，并且避免地下障碍物对其的阻碍作用。定向钻与其它施工方法比较，具有进出场速度快、灵活调整的优越性，并且施工占地少、工程造价低、施工速度快的优势。本工程用顶管和定向钻施工代替原有沟槽开挖，使土方量减少为原方案的1/5，避免破坏和截断施工道路8条，减少了临时道路的重复修建，避免了开槽施工受原有地下管线的干扰。并且工程集中在工作坑中进行，降低了施工成本，提高了综合成本最低的优势。

　　4 结论

　　本文结合哈药总厂环保车间工程实例，应用非开挖埋管技术优化施工方案，使施工质量得到了保证，不仅在材料价格方面降低了施工成本，而且避免了因水池渗漏产生的后期修补费用，达到了降低施工成本的目的。

　　参考文献：

　　[1]李淑娟。非开挖技术在排水工程中的应用[J]。中国高新技术企业，2010（01）。

　　[2]龚红燕。城市污水管网顶管施工方法[J]。中国水运，2009（11）。

　　[3]杨粤。混凝土顶管管节的受力分析及结构改进[J]。四川建材，2006（04）。

　　[4]沈晔，祁峰。长距离顶管的地下对接方法探讨[A]。中国土木工程学会水工业分会结构专业委员会四届四次会议论文集[C]。2007.

　　[5]冯海宁。顶管施工环境效应影响及对策[D]。浙江大学，2003.

　　[6]金增华。探地雷达在地下管线探测中的应用[J]。市政技术，2011（S1）。

　　[7]刘远亮。水平定向钻进铺管防冒浆技术研究[D]。中国地质大学，2010.

顶管施工方案范例篇2

　　关键词：吊顶系统加固施工技术

　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

　　1工程概况

　　大连北站雨棚共5跨18轴，站房两侧对称设置。雨棚围护系统分为屋面、吊顶、包边等；吊顶采用1.0mm厚铝合金条板，板宽200mm，缝宽100mm。根据铁道部要求，需对既有吊顶进行加固处理。

　　2方案设计

　　2.1方案一

　　采用3*50mm镀锌钢压带+M8螺栓。

　　施工方法：搭设脚手架或采用汽车吊作业。选好钻孔位置，采用手枪钻自卡齿龙骨下部向上，直至将吊顶主龙骨钻透，孔径φ10mm，用M8螺杆将钢压带与吊顶主龙骨连接，拧紧螺母。

　　图1 镀锌钢压带方案

　　2.2 方案二

　　采用φ3.0mm弹簧钢丝卡，钢种：72A，弹簧专用钢。

　　施工方法：搭设脚手架或采用汽车吊作业。施工人员只需携带弹簧钢丝卡，无需电源、施工工具，在指定位置将弹簧钢丝卡推入即可。

　　图2 实施方案（特制弹簧钢丝卡）

　　图3 钢丝卡模型 图4 钢丝卡安装

　　2.3 优缺点分析

　　2.3.1 镀锌钢压带+M8螺栓（方案一）：

　　优点：感观较为牢固。

　　缺点：影响建筑效果，施工难度大，高空作业量大，功效低，不易检查。

　　2.3.2 弹簧钢丝卡（方案二）：

　　优点：建筑效果影响极小，安全可靠，此特制卡件具有弹簧钢丝固有特性，可批量生产，施工简便，功效高，便于检查，安全风险低等。

　　缺点：制作精度要求高，批量生产速度偏低。

　　2.4 经济性分析

　　表1

　　3管理措施

　　3.1成品保护措施

　　⑴弹簧钢丝卡出厂时表面应包装用专用保护膜，20个一捆，为防止划伤表面漆膜，待准备安装前，再去除保护膜。

　　⑵任何工序作业均不得伤及吊顶龙骨及吊顶板。

　　⑶吊车作业需加强对既有站台面石材保护。

　　3.2 安全措施

　　⑴加强吊车支腿检查，支腿需避开井盖、管涵。

　　⑵对所有进场员工组织安全培训，针对铁路行车、高空作业施工特点、操作规程进行教育；特殊工种必须持证上岗。

　　⑶高空作业人员必须正确佩带安全带、穿防滑鞋，随身携带工具袋，防止高空坠物。

　　⑷吊顶作业范围下方设隔离区域标识和警示牌等，设专人防护、引导。

　　⑸施工中保证与高压线、接触网的安全距离，防止发生触电危险。

　　⑹在雨雪大风天气不得进行高空作业施工。

　　3.3 文明措施

　　严格按照施工组织设计平面布置图规定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。

　　队伍形象：施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量安全检查人员佩戴袖标。坚守岗位，职责清楚。

　　车辆管理：车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会维护、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）。

　　4结语

　　采用弹簧钢丝卡进行吊顶加固，在保证吊顶稳定性的同时也确保了既有建筑效果。此方案简单易行，通用性强，离缝吊顶系统均适用。因施工无需电源、工具，较少了空中坠物的可能性，安全隐患也在很大程度上得以降低，同时对既有行车干扰降到最低。吊顶加固工序由原来影响总工期的关键工序变成非关键工序，极大缩短了施工工期；

　　弹簧钢丝卡的使用，优化了施工现场生产组织，降低了施工成本，单位成本可节约15.06元/m2.

　　参考文献

　　1《建筑装饰装修工程质量验收规范》，GB50210-2001，中国建筑工业出版社，2001.

顶管施工方案范例篇3

　　一、水利工程当中顶管技术的运用优势

　　（一）对施工成本的控制非常有利。伴随市场经济高速发展，国内水利工程相关建设之中资金整体投入逐渐增多，然而我国财政却并不宽裕。所以，水利施工必须注重成本节约，进而使水利工程整体效益有所提升。顶管技术在水利工程当中的运用实施之后，就不需要在城市地上进行挖掘，这样就省去了不少施工量，所以顶管技术能够对施工成本直接进行控制以及降低。（二）对降低附近居民生活的负面影响非常有利。在过去的水利工程之中，施工期间常常需要在地面上进行挖掘，这样一来，城市之中的水利工程存在很大施工量，施工技术过于落后，这给城市之中的基础建设造成很大影响。过去水利施工线路经过交通要道之时，如果直接进行挖掘会影响该地的交通秩序。但施工期间使用顶管技术之后，不仅不需要大规模的进行明面挖掘，施工期间还不用对交通进行封锁，也不用拆迁房屋。所以施工期间对城市之中的基础设施整体影响较小，能够降低施工压力[1]。（三）对生态环境保护非常有利。过去进行水利工程具体施工期间，普遍都需要进行大规模的挖掘，所以对城市整个生态环境造成严重影响。同时，明面挖掘和房屋拆迁都会产生很多建筑垃圾，进而给城市造成严重的固体污染。而顶管技术在施工期间进行应用之后，能够有效避免以上问题的出现，进而减少对城市现有生态环境的不良影响。

　　二、某一水利工程的顶管技术具体运用

　　2016年的设计运用案例：国内某县因为历史原因，有小溪流经县城，因为该地植被破坏严重，洪道淤塞，导致江水水位居高不下，而该县城地势较低，防洪设施尚不完善，导致该县洪涝灾害严重，对该地经济发展起到严重制约。2011年，该县防涝工程设计方案获得审批，在该地修建溢洪道以及土坝。该地溢洪道的初始设计方案是对溢洪箱涵进行深挖填埋，由于边坡具体稳定要求以及两侧已经建立了民房这两方面的矛盾，使得施工具有很大难度。经过多方面的协商，对原有的溢洪道的施工方案进行了调整，并且与工程布置、地质以及地形条件进行结合，给出两种变更方案，即顶管法对溢洪道进行施工；运用管棚法对溢洪隧道进行暗挖。（一）顶管法溢洪涵施工设计其实，顶管法是一种非开挖的施工方法，以设备形成的顶力为依靠，对管道与土壤间的摩擦力进行客服，把管道设计之中存在坡度顶入土中，而且运走取出的土。以主顶油缸以及管道间推力为依靠把管子顶到土层之中，把工具管与挖掘机推到坑内吊起，之后在二者之间埋设管道。顶管技术能够对管道埋设期间产生的道路堵塞以及城市破坏这些问题进行解决，所以在环保领域展现自身优势。针对城市施工来说，使用顶管技术非常必要，能够对城市环境加以保护以及优化。最近几年，人们都非常重视非开挖这项技术，其主要是经过少开挖或者不开挖的形式开展水利施工。而非开挖这项技术主要借助地下铺设管线这种方式完成工程施工。DN800至4500是一般顶管的直径，借助工作井把管子顶到土层之中，能够成功绕过地下管线以及障碍物。借助顶管技术，可以及时对地下管道进行延伸期间出现的一些偏差现象进行纠正，特别是大型管径和中型管径，通过这一技术不仅能够对当地环境加以保护，同时还能增长经济效益。所以，顶管技术可以减少对建筑物整体破坏性，减少环境污染，同时具有安全、省时以及造价低等优点[2]。根据顶管技术具有的以上特点，其通常能够用在地下设置的排水管道以及石油、天燃气的管道的施工之中。利用顶管技术，能够对施工费用进行降低，并且降低对交通与环境的影响，所以该技术有着一定经济以及社会效益。（二）管棚法+导管注浆加固暗挖形式施工溢隧洞利用管棚法进行施工，能够避免因为隧道开挖而造成的地表下沉和周围岩石松动等问题。所以，开挖之前，必须在断面的上半部分四周打入后壁钢管。如此能够在底层中对承载棚加以设置，进而对底层的承载力进行提供，对挖掘安全加以保证。管棚法普遍运用在软弱土层以及特殊困难之处，例如塌方体[3]。管棚有钢拱架与钢管组成。在管棚当中，钢管需要按照设计中具体规定进行加工以及开孔，同时在管内装一些水泥以及砂浆，进而对钢管刚度以及强度进行提升。在城市地下暗挖铁道的施工之中运用管棚法，在交通繁忙与高楼密集的区域，使用明挖法进行地下施工需要对大量房屋进行拆迁。但如今人们整体环保意识得到提升，并且国家逐渐提升对环保的关注程度，所以施工期间使用暗挖方案能起到环保效果。最近几年，管棚超前这种支护方法已经实现广泛运用，其能够在软弱岩石之中进行隧道挖掘，这一技术早期只是作为隧道施工期间的辅助技术，但由于该项技术具有的优势，以及环境保护以及城市建设的整体要求，其在隧道施工之中逐渐得到重用。而本工程经过方案对比的综合分析，尽管顶管法以及管棚法具有各自优势，然而在工程造价方面，管棚法比顶管法高出200多万，而且顶管法施工时间短，所以人们最后确定使用顶管施工这一技术方案。

　　综上可知，伴随城市水利这项工程之中顶管技术的大范围使用，使得水利工程整体社会效益以及经济效益有了很大提升。水利工程之中顶管技术有很多运用优势，如对施工成本的控制、对降低附近居民生活的负面影响以及对生态环境保护非常有利。但是，在对顶管技术进行运用之前，必须对该地地质进行仔细勘查，并且对设计方法进行对比，将施工期间安全管理和控制工作做好，保证水利施工之中顺利开展。

　　[1]王学军。顶管施工技术在水利建设工程的应用[J]。建筑工程技术与设计，2014(18)。

　　[2]黄孝涛。顶管技术在水利工程建设中的应用分析[J]。引文版：工程技术，2015(15)：208-208.

顶管施工方案范例篇4

　　【关键词】穿越工程；降水；路面沉陷；解决方案

　　1、顶管法施工原理及优点

　　顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

　　这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。

　　2、工程概况

　　垦利县兴隆生态林场水系贯通工程为垦利县兴隆林场2013年重点工程，该工程的建设主要为实现垦利县兴隆生态林场活水区、东兴片区、东安片区和科普区4个片区的水系贯通连接。本工程通过配套建设各节点建筑物，将东二路水系水经水闸、泵站自流（或提升）后至项目区各个片区。

　　东二路穿涵为该水系贯通的节点工程，位于东安片、东兴片水系穿东二路处。东二路为省级干道，为不影响当地交通，通过方案比选后设计采用顶管法施工。管涵全长170米（其中顶管施工段长120米），内径1米，为钢筋混凝土承插管，管内底高程2.0米，路面高程6.45米，埋深3.35米。

　　3、现场施工情况

　　根据施工单位提供施工组织设计情况，本工程在现状道路西侧10米位置建工作坑1处，向东西两侧分别顶管，单侧顶管长60米。在工作坑两侧共布设渗井8眼，单眼井深30米。

　　4、路面沉陷情况及原因分析

　　本工程与2013年11月开工，2014年1月底完工，总工期3个月。工程完工后穿越段路面未发生明显变化。2014年3月该段路面开始下沉，到3月底该段路面已平均下沉约0.1米，路面局部起伏，影响正常交通运行。

　　根据对施工过程的了解，路面沉陷主要有如下原因。

　　4.1降水原因

　　本工程施工时，首先施工东侧段管线。由于工作坑开挖时施工队伍未采取降水措施，导致基坑渗水，顶管施工困难，顶进过程中管底、管顶渗水。顶管10米后，无法继续施工。此时施工队伍仅开启现有道路西侧两处渗井排水，并在工作坑内设一潜水泵排明水。排除明水，降水三天后，继续施工。待顶管至现有道路东侧边沿时，施工队伍才开始东侧两处渗井排水。10天后完成东侧全部管线施工。

　　该段顶管工程施工时由于开始未采取降水措施，导致顶管在有水环境下作业，管道对周边土体破坏较大；加之未同时开启道路两侧渗井，导致道路两侧渗水不均匀，道路路基土体含水量不均，为土体产生不均匀沉陷埋下隐患。

　　4.2管道施工原因

　　由于顶管一直在有水环境下作业，管道顶进过程缓慢，切割的土体均采用人工外运，管底积水，管顶渗水，管与管间止水条，安装就位困难，偏差较大，局部管节段未采用止水条，导致后期管道渗水。

　　4.3现有污水管线漏水，加剧管线施工困难

　　在现有道路西侧2米范围内现有污水管1条，污水管底距现有顶管管顶约0.5米，由于顶管过程中加剧了管顶土体的扰动，加之原有污水管接缝未采用止水带，导致现有污水管水倒灌入顶管内，加大了顶管工程排水难度。虽对该段污水管线采用了截渗和导流措施，但仍有部分渗水流入管道。

　　5、解决方案

　　经如上原因分析，为彻底解决由于渗水导致路面沉陷的问题，本次工程对该段沉陷部分道路进行开挖，并回填3：7灰土，同时采用C25素混凝土对现有顶管进行全包裹，最小处厚0.3米。加固断面图如下图。

　　6、结语

　　该工程已按设计加固断面施工完成，并已运行近1个月，运行状况良好，路面平整，至今未发现路面沉陷状况。

顶管施工方案范例篇5

　　关键词：600 MW机组；锅炉；典型施工方案

　　中图分类号：TK229文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0017－02

　　1引言

　　目前，国产600 MW机组仍为国内火力发电厂主力机组，上海、哈尔滨、东方三大锅炉厂都有生产。经过几台600 MW锅炉的安装，在施工组织和施工方案上不断优化，锅炉施工工期从锅炉钢架吊装到锅炉整体水压试验约12个月，现以浙江乌沙山1#锅炉安装方案，形成的典型模式进行介绍。

　　2主要施工机械和布置

　　主吊机械：60 t圆筒吊一台（布置在锅炉的一侧中间部位）；辅吊机械：450 t履带吊一台（只配合锅炉板梁吊装）；250 t履带吊一台；炉顶吊（16 t以上）一台；C～D板梁间的1台5 t的卷扬机，同时在A～B板梁间布置一台5 t的卷扬机；锅炉组合场布置60 t龙门吊两台；运输机械：25 t以上平板车一辆。

　　3施工方案简介

　　3.1钢架安装阶段

　　钢架安装方案为分段吊装，前一段找正终紧完成后再进行上段吊装，锅炉冷热风道随钢架安装进度存放在相应位置，第一段钢架安装完毕后安装预热器大件，然后随着钢架的进度进行本体烟道、大灰斗（先地面组合为两段）吊装，降水管组合后随钢架存放。B、C、D板梁较重采用主吊机械和1台450 t履带抬吊，A、E板梁重量较轻，采用单台吊车吊装。

　　3.2加热面安装阶段

　　施工方案总体思路：钢架封顶前将水平烟道和后炉膛内联箱及组件临时吊挂，然后钢架封顶，前后炉膛受热面同时安装。

　　加热面开始地面组合时间为大板梁吊装前1个月，主要组合件：四侧水冷壁上段与相应上集箱组合；左右水冷壁延伸侧包墙与左右水冷壁延伸侧墙上集箱组合并装上刚性梁；后水吊挂管上段与水冷壁后墙吊挂管出口集箱组合；折焰角水冷壁管屏与折焰角入口集箱在炉膛零米组合；中部和下部螺旋水冷壁可以根据吊车工况及运输条件组合成适当大小的片组；四侧包墙上段分别组合在一起共4个组件；中间隔墙与上集箱组合成两片；底包管排与联箱组合为1个组件；屏式级过热器、末级过热器管排分别与出入口小集箱组合，各30屏；高温再热器管排与出口小集箱组合在一起，共计95屏。水平低过热和水平低再管排上中下三段在地面组合在一起，各95屏。

　　3.2.1加热面及炉顶梁交叉吊装次序

　　缓装件：板梁B～C以及与之相连接的两个5PM8梁构成的区域的杆件（5PM5、5PM6、5PM7等6个支撑梁）；D～E间缓装的支撑梁有：5PM15、5PM14、5PM13等6个支撑梁。在左右水就位后补齐5PM5、5PM6等4个支撑梁。

　　在前水吊挂B板梁后补齐5PM7等2个支撑梁。在后水悬吊组件吊挂在C板梁上，前包墙组件吊挂在D板梁上，等左包墙组件就位后，补D～E间5PM14、5PM13等4个支撑梁，等前包墙就位、隔墙组件就位后，将低过出口集箱和后包墙组件吊挂在D板梁上，然后补齐5PM15等2个支撑梁，然后安装后包墙吊杆梁和吊杆，后包墙就位，补低过出口集箱吊杆梁和吊杆，低过出口集箱就位。

　　炉顶侧部开的缓装件有：C～E间炉右5PS108、5PS28、5SPS112、5PS36、SP5113、5PS109、5PS110、5LJ26等杆件，此开口作为水平低温再热器、水平低温过热器、省煤器管排以及左包墙的吊装通道；待上述设备安装结束后补齐以上组件。

　　3.2.2前后炉膛施工方案

　　前炉膛：前炉膛施水冷壁工方案基本沿用以前成型方案，上段与联箱组合，各组件都从炉顶贯下，倒钩就位，上段调整后进行水冷壁螺旋管出口集箱安装，然后以下各段使的管排片组用炉顶吊或圆筒吊在卷扬机的配合下从炉膛内起吊。屏式过热器、末级过热器和高温再热器从炉顶贯入，临时吊挂，等相应吊杆梁就安装后再正式就位。炉前汽水分离器、储水箱和循环泵直接用主吊机械从炉顶贯入安装，循环泵先临时存放在平台上。具体方案不再做详细介绍。

　　后炉膛施工方案：将立式低过用炉顶16 t平臂吊从D～E板梁的支撑梁间贯入，用钢丝绳挂在联箱上，倒链对口焊接。立式低再用炉顶16 t平臂吊从C～D板梁的支撑梁间贯入，直接安装就位。

　　左侧包墙先不就位，临时吊挂在次板梁上，后顶棚安装后，在后顶棚管下布置4个工字钢滑道，中隔墙前后各两根，固定于炉顶钢架及鳍片上，在工字钢上分别安装一台手拉小车。将组合好的水平低过组件按顺序用16 t平臂吊从D～E间次梁外侧预留口穿入，通过后顶棚下手拉小车将管排拖到就位位置下，随吊随对口焊接。水平低温过热器吊装前，低过引出管应安装完毕，省煤器出口集箱安装完，省煤器悬吊管上部已全部焊接完毕。水平低再的吊装方法同水平低过，这里不再叙述。

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