切割安全操作规程

切割安全操作规程篇1

　　一。操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

　　二。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

　　三。设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

　　四。加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

　　五。严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

　　六。切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

　　七。严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。

　　八。砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

　　九。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

　　十。加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

　　十一。上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡的由责任者自负。

切割安全操作规程篇2

　　一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格，持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。

　　二、开机前应先检查各部件是否正常，电源、电压是否达到使用要求；气路管道有无漏气现象。

　　三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。

　　四、操作中严格执行开关操作顺序，严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作，特别是手动操作时，必须经常 进行*、y轴原点复位，严防错误操作造成故障。

　　五、定期检查纵向、横向限位开关，严防事故发生。

　　六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。

　　七、操作人员下班时，必须将切割机开到指定停车地点，关断电源和气路，锁好电闸箱，清理现场。

　　八、切割机控制箱，操作必须保持整洁，严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。

　　九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。

切割安全操作规程篇3

　　1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

　　2.开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

　　3.手动升降割炬，检查动作有无异常。

　　4.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

　　5.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

　　6.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

　　7.在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。

　　8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

　　9.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

　　10.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

　　11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

　　12.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

切割安全操作规程篇4

　　1、工作前

　　1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

　　2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。

　　3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

　　4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

　　2、工作时

　　1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

　　2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

　　3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

　　4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

　　5）、不允许任何人站在锯后面。

　　6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

　　7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

　　8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。

　　9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。

　　10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

　　3、工作后

　　1）、关闭总电源。

　　2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。

　　4、保养

　　每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

　　5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

切割安全操作规程篇5

　　激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

　　1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

　　2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

　　3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

　　4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

　　5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

　　6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

　　7.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

　　8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

　　9.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

　　10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

　　11.开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

　　12.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

　　13.工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

切割安全操作规程篇6

　　1、防止触电

　　●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

　　●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

　　●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

　　●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

　　2、防止火灾

　　●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

　　●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

　　●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

　　3、防止损伤

　　●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

　　●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

　　●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

　　●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

　　4、操作注意事项

　　(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

　　(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

　　(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

　　(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。

　　(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

　　(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

　　(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。

　　(8)如发现故障，应有故障记录。

　　5、其他注意事项

　　（1）搬运和安装

　　●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

　　●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

　　（2）外部接线及气管连接

　　●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

　　●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

　　（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

　　（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

　　机械部分维修维护

　　1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

　　2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

　　3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

　　气路部分维修维护

　　1、气路系统维护

　　a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

　　b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

　　2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

　　3、割炬割嘴回火防止器的维修

　　a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

　　b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

　　c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

　　4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

　　注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

切割安全操作规程篇7

　　1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。

　　2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

　　3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

　　4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

　　5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

　　6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑，电气系统及各部位正常后方可开始工作。

　　7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

　　8、禁止在切割机的导轨面，工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。

　　9、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

　　10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

　　11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

切割安全操作规程篇8

　　1、 正常工作流程：

　　上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换bp气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班

　　2、其它工作内容：

　　①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理

　　3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。

　　4、评估：本区域为b级危险源区域。

　　5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志

　　6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0.

　　7、岗位作业安全要求：

　　7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。

　　7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。

　　7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。

　　7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。

　　7.5测量调整定尺：严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作，避免灼烫事故发生。

　　7.6更换bp气：bp气存放区严禁烟火，远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道，避免可燃性气体中毒。

　　7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品，检查割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气的工器具，避免回火烫伤。

　　7.8更换割枪割咀：注意通风，防止可燃气体中毒；注意站位安全，防止摔伤，烫伤。

　　7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，避免灼烫和机械伤害发生。

　　7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时通知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充足，避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。

　　7.11脱引锭：及时通知主控和钳工，作好安全监护工作。

　　7.12铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。

　　7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，避免灼烫、机械伤害。

　　7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充足，避免上下楼梯时出现摔跤事故。

　　7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。

　　7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，避免物体打击、机械伤害事故出现。

　　7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，避免物体打击和踩空跌跤事故发生。

　　7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意避免灼烫、机械伤害，注意通风，避免可燃性气体中毒。

　　7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。

　　7.20 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

　　7.21 班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

　　7.22下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。

切割安全操作规程篇9

　　1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

　　2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

　　3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

　　4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

　　5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)

　　6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

　　7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

　　8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

　　9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

　　10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

　　11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

　　12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

　　13、需要人工切割时必须做到如下检查：

　　(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

　　(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

　　(3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

　　(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

　　(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。

　　(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

　　(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

　　(8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。

　　(9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

　　(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。

　　(11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

　　14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

　　15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

　　16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

切割安全操作规程篇10

　　一、 开机前的检查工作

　　1、检查切割锯锯片是否完整，不得有裂纹，如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

　　2、检查切割锯各部位零部件是否完整，螺丝是否松动，如有松动应进行禁锢。

　　3、开机试运行，听其是否有杂音，如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

　　二、 切割注意事项

　　1、操作人员在进行切割作业时，必须佩带护目镜和防护手套，以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

　　2、切割管材时，操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向，应站立于切割锯的两则，以防止突发情况造成人身伤害。

　　3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上，将电锯转速调慢，待锯片切进管材时再将电锯转速加快，以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

　　4、对较短管材进行切割时，切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品，以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

　　5、操作人员在切割作业时，任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间，以免造成严重腿脚夹伤事故。

　　6、操作人员在进行切割作业时，严禁将手臂跨越切割锯片，以免发生意外。

　　7、操作人员在进行切割作业时，应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理，以防止脚底打滑造成人身伤害。

　　8、切割锯在运转过程中，操作人员如需离开，必须将切割锯的所有电源关闭，严禁出现切割锯在无人看管下空转。

　　9、操作人员在切割过程中，如遇突然停电现象，必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯，严禁在切割锯上面或旁边坐立，以免发生安全事故。

　　10、停止切割作业时，应关闭所有电源，对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理，以防止发生火灾。

切割安全操作规程篇11

　　1)、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

　　2)、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。

　　3)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

　　4)、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

　　1)、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

　　2)、不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

　　3)、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

　　4)、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

　　5)、不允许任何人站在锯后面。

　　6)、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

　　7)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

　　8)、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。

　　9)、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。

　　10)、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

　　1)、关闭总电源。

　　2)、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。

　　每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

　　5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

切割安全操作规程篇12

　　1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操纵资格证书，方能独立上岗操纵。

　　2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

　　3.工作前必须穿着好劳动防护用品，操纵时必须戴好防护眼镜。

　　4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

　　5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

　　6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

　　7.假如发生意外停电，应及时封闭主电源开关。

　　8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

　　9.机器运行中，操纵工应坚守岗位，随时留意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

　　10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应封闭电源。

　　11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，留意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

　　12.放工关机前，应将系统退回操纵主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先封闭系统电源，再关总电源，封闭气源、水源，检查各控制手柄是否在封闭位置，确认无误后方可离开。

切割安全操作规程篇13

　　1.仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

　　2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

　　3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

　　4.作业时，非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

　　5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

　　6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

　　7.作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。

　　8.作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

　　9.作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

　　10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

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