安全技术操作规程

安全技术操作规程篇1

　　中 铁 四 局 集 团 建 筑 工 程 公 司

　　抚顺清原中房花园工程项目经理部

　　安 全 技 术 操 作 规 程

　　批准人：

　　2009年4月6日

　　一、各工种安全技术操作规程

　　木工安全操作规程

　　一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

　　二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

　　三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。

　　四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。

　　五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

　　六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

　　八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。

　　九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

　　十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。

　　十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。

　　十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。瓦工安全技术操作规程

　　一、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清理墙面等工作。

　　二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净、防止掉落伤人。

　　三、山墙砌完后应立即安装条或加临时支撑，防止掉落伤人。

　　四、室内抹灰使用的木登、金属支架应支设平稳、牢固，脚手架跨度不得于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

　　五、不准在天窗、暖气片、洗脸池等器具上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踏踩脚手架的护身栏杆、阳台板进行操作。

　　六、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正作式操。

　　钢筋工安全技术操作规程

　　十、作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。a)展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时，先用脚踩紧。断切小于200CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加档板或用铁丝网罩，防止断头伤人。b)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。c)绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。d)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。e)张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，应将卷场机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拔区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。f)拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物在上面行走。g)两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

　　普通工安全技术操作规程

　　一、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

　　二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

　　三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

　　四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次持到顶。

　　五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作是，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉匣断电，始准搬运。

　　六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

　　七、从砖垛上取砖尖由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆道底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

　　八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

　　九、车辆未停稳，禁止上下和装卸料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

　　电工安全技术操作规程

　　一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。

　　二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

　　三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

　　四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

　　五、电器设备所有保险丝的额定电源应与符合容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

　　六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

　　七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿/黄双色多股铜芯线。

　　八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

　　电焊工安全技术操作规程

　　一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证

　　书，方可持证上岗作业。

　　二、电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

　　三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

　　四、雷雨天，应停止露天焊接。

　　五、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。

　　六、氧气瓶、乙瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

　　七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

　　八、操作工在电焊作业，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼睛。

　　九、工作完毕，应将氧气瓶、乙瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无关火危险，方准离开。

　　起重人员安全技术操作规程

　　一、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三——五圈。

　　二、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

　　三、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其它人乱开机器。

　　四、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

　　五、作业中突然停电应立即拉开匣断电，并将运送对象放下。

　　六、起重指挥应由熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

　　七、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　八、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走，对象必须与架空电线保持安全距离。

　　架子工安全技术操作规程

　　一、架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗。

　　二、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。

　　三、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不的大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不的小于1.5米。

　　四、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再第扎三根。

　　五、架体与建筑物的最大距离不的大于20厘米。

　　六、架体应高出建筑物1-1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

　　七、架体上均布荷载不得超过270kg/m2，堆砖只允许单行侧摆三层。

　　八、竹架拆除时，要按从上面而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。

　　九、拆除架子时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。

　　十、高三十米以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。

　　油漆玻璃工安全技术操作规程

　　一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用车库内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

　　二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

　　三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

　　四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

　　五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

　　六、在高处安装玻璃应将下方放置平稳，垂直下方禁止通行。

　　七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带。禁止酒后上岗。

　　施工现场用电人员职责

　　一、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

　　二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

　　三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

　　四、负责保护好所手的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

　　五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。

　　悬空高处作业安全技术要求

　　一、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系安全带。安全带必须符合GB6096—85的要求。不准使用不合格的材料做安全带。

　　二、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。

　　三、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。

　　四、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊头等，也得随起吊上下。

　　五、施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全设施，创造良好的安全环境。

　　脚手架使用、维护

　　一、上架子作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。

　　二、在架子上的施工人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手架板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

　　三、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。

　　四、在从事外檐装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点，因工程施工需要必须拆除拉接点时，要报工长先采取相应加固措施后再行拆除。

　　五、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全，拉线松动等问题及时解决。

　　二、各类设备安全操作规程

　　混泥土配料机操作规程

　　一、配备专人操作，保持机械工作现场清洁。

　　二、开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否有异物掉入，储料斗是否有料。

　　三、配料机在工作过程中，如果出现故障，应切断电源后由专人检查。

　　四、经常进行保养，对各润滑部位每隔离500小时加润滑脂一次。

　　五、应保持机械的电源部分和传感器不得受潮。

　　六、电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。

　　钢筋对焊机操作规程

　　一、焊机应设在干燥的地方、平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

　　二、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

　　三、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。

　　四、对焊机断路器的接触点电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

　　五、焊接较长钢筋时，应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　六、闪光区应设档板，焊接时其它人员不得入内。

　　七、冬季施工时，作业完毕应放掉机内冷却水，防止损坏机械。

　　钢筋切断机安全操作规程

　　一、使用前必须检查刀片无裂痕，刀架螺栓须紧固。

　　二、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。

　　三、切料时必须使用刀具刀刃的中下部位，捂（卡）紧钢筋匀速送入。

　　四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　五、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

　　六、运转不正常时应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，搽试保养。

　　钢筋弯曲机安全操作规程

　　一、工作台和弯曲机台面应保持好水平，准备好各种芯轴及工具。

　　二、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

　　三、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

　　四、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

　　五、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　六、转盘换向时，必须在停机后进行。

　　七、设备外壳听保护接地，电源不得直接接在机身起闭开关上，应另设开关控制箱。

　　八、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽中。

　　混泥土搅拌机机操作规程

　　一、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支绞架稳固，不准用轮胎代替支撑。。二、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。

　　三、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。

　　四、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。

　　五、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。

　　六、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

　　沙浆搅拌机安全操作规程

　　一、作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。

　　二、启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方可进行加水搅拌作业。

　　三、机器运转中不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在筒内清理灰浆。

　　四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排除故障。

　　五、沙浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。

　　六、操作人员不得站立在卧式沙浆机搅拌桶防护罩上倒料。

　　七、作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。

　　塔吊安全操作规程

　　一、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，必须检查验收合格并办理有关手续后方可使用。

　　二、塔吊的各种安全装置和仪器，仪表必须齐全有效。

　　三、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。

　　四、对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整、润滑和保养，检查合格后方可使用。

　　五、塔吊作业必须有专人指挥，司机应严格执行指挥信号。

　　六、塔吊作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。

　　七、停止作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。

　　汽车式、轮胎式起重机安全操作规程。一、起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。

　　二、充分检查工作点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。

　　三、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

　　四、根据起重作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。

　　五、确认所吊重物的重量和重心位置，严格按荷载表的规定，禁止超载，禁止超过规定力矩。

　　六、在起重作业中，严禁断开全自动超重防止装置，严禁从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止人驾驶前方吊货。

　　七、在起重作业范围内除信号员外其它人员不得进入。起重作业时要注意鸣号警告。操作中不准猛拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

　　八、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

　　九、自由降落作业只能在下降钓钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

　　十、起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV③275KV为10m。

　　十一、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的荷载值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重量总和的75%。

　　十二、回转作业时，要注意机上是否有人或后边无碍障危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。不回转时将回转制动锁住。

　　十三、起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂时，吊钩应尽量低。

　　十四、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。

　　十五、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

　　十六、起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。

　　十七、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

　　圆盘锯安全操作规程

　　一、工作场所应具备齐全可靠消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。

　　二、工作场所待加工木料堆放整齐，锯沫、木削及时清理，保证道路畅通。

　　三、必须按规定佩带劳保用品，禁止带手套操作。

　　四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。

　　五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。

　　六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。

　　七、操作人员严禁站在与锯片同一线操作，手臂不得跨越锯片操作。

　　八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。

　　九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。

　　十、禁止使用倒顺开关作为圆盘锯控制开关。

　　平面刨安全操作规程

　　一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

　　二、剥料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

　　三、被刨木料的厚度小于30mm，长度400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠上，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　　五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方方准接料，接料后不准猛拉。

　　六、被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和九龙接触造成飞刀事故。

　　八、换刀应拉闸断电。

　　九、刀片和刀处螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

　　十、机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套作业。

　　十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

　　钢筋调直机安全操作规程

　　一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　二、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业严禁打开各部防护罩调整间隙。

　　五、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。

　　六、送料前应将不直的料头切去导向筒前应该一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的道孔内。

　　七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。

　　卷扬机安全操作规程

　　一、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。

　　二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。

　　三、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。

　　四、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。

　　五、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。

　　六、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。

　　七、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。

　　八、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。

　　龙门式提升架安全技术操作规程

　　一、龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，风力不得大于6级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。

　　二、龙门架夜间工作时，现场应具备良好的照明条件。

　　三、吊篮禁止超载、载人运行。

　　四、吊篮达到最大提升位置时，吊篮顶必须距龙门架顶梁1.5米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。

　　五、吊篮安全门用安全链条，不得随意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运行中滚落。

　　六、龙门架必须可靠接地，其接地电阻不得大于4Ω。

　　七、每次使用前，应检查各部件坚固件有无松动；各转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用，还应及时维修、调整。

　　八、禁止吊运超过吊篮长度的对象。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，还应及时进行维修、调整。

　　九、楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏

　　十、工作完毕应将吊篮落放到地面，严禁悬停在半空中。应切断电源，闸箱上锁。

　　建筑施工电梯安全操作规程

　　一、地基及混泥土基础应满足设计要求，四周应有排水设施；离基座5cm以内，不得开挖井沟，30cm范围内不得进行对外基础座有较大振动的机械施工。

　　二、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。其不垂直高度不得超过其高度的万分之五。

　　三、电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻不超过4Ω。

　　四、电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆；各楼层站过桥和运输信道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，且应设备机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

　　五、电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。

　　六、电梯的安装和拆卸，必须由有资质的单位和人员负责，在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础进行全面检查，并应按规定进行试运转，经签证后方可投入运行。

　　七、作业前应进行检查。应重点检查有无结构变形、连接螺栓松动、节点开焊、运行范围内障碍现象及钢丝绳、附壁、料台等安全情况。

　　八、起动前，应检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，维护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

　　九、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁至上而下。当梯笼升离地面1~2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

　　十、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

　　十一、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

　　十二、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开岗位。

　　十三、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置运行一次检查。

　　十四、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。

　　十五、电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接起动要求。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。

　　机动翻斗车安全操作规程

　　一、开车前，司机必须认真检查各部位应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等，确认无误方可开车。禁止车况不正常出车。不得使用二、三档起步。

　　二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

　　三、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

　　四、如遇雨后泥泞、溶软的沥青中面或灰砂地面等条件差道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

　　五、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

　　六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。

　　七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25度以上的陡坡。

　　八、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，避免翻入坑内。

　　九、料斗内附着有混泥土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。

　　十、需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》。

　　十一、停放时，必须挂档拉紧急手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。

　　打夯机安全操作规程

　　一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。

　　二、夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

　　三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。

　　四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。

　　五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。

　　六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。

　　七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎石碎块的杂土。

　　八、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

　　九、操作时，不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

　　十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

　　十一、操作结束后将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。

　　十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。

　　十三、夯实填高土方作业，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。

　　挖掘机安全操作规程

　　铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡道，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

　　一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动器回转机构。

　　二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩土或冻土。

　　三、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

　　四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

　　五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

　　六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土方石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

　　七、在向运土车辆装载时，严禁挖土斗号在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

　　八、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车辆。

　　九、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

　　十、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、吊装及挖装以外的任何工作。

　　十一、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

　　十二、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

　　十三、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

　　砂轮机安全操作规程

　　一、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

　　二、工作拖架必须安装牢固，拖架平面要平整。

　　三、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

　　四、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

　　五、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工作。

　　砂轮切割机安全操作规程

　　一、工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。

　　二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接角正常后，再均匀用力切割。

　　三、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用拖架拖住，并防止切割时长料跳动。

　　四、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。以防砂轮万一碎裂飞出伤人。

　　五、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。

安全技术操作规程篇2

　　一、电气装置工程的施工应按国家和电力部有关专业规程的规定执行。任何电器设备在未查明无电以前，一律视为有电。任何电器设备上的标示牌，非有关人员不得移动。

　　二、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露，以及在运行中发现异常情况应切断电源停止工作。修复后方可继续使用。

　　一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。三项设备应用四孔插座，单向设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保护零线共用一根导线，必须从接地干线上引下专用保护零线。

　　三、保险器应装在电源的向线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。在施工地点的空洞、井坑需要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。配管时使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。在天棚内工作时。应在天棚筋上铺设脚手板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条以及天花板，以免踩落伤人。绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管并负责定期试验检查：对试验结果必须要做好记录卡片，不合格者不准使用。绝缘手套使用前需进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹不准使用。绝缘靴不许裸足穿用。绝缘手套、绝缘靴验电器每半年耐压试验一次。操作棒每一年耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管子）与带电体距离不得小于下表最小安全净距，否则必须停电后方可进行工作。

　　搅拌机安全操作规程

　　一、搅拌机必须安置在坚实安全的地方，用支撑或支脚简架稳并搭设防雨棚和作业台。

　　二、搅拌机安装后应进行验收，合格后方可使用。

　　三、作业前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否达到安全规定要求，操作手柄有无保险装置。

　　四、作业时严禁将工具伸进滚筒内，料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或逗留。

　　五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

　　六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

　　七、作业完毕后应清洁滚筒内混凝土，固定好料斗做好润滑保养，切断电源锁好箱门。木工及木工机械安全技术操作规程

　　一、木工机械必须设专人管理和使用，操作者应了解和掌握机械性能和安全技术操作知识。

　　二、机械开动前，必须进行全面检查、注油、试车，待各部运转正常后，方可作业。

　　三、机械运转中，遇有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源、加锁，并挂上停电标志后，再进行检修。

　　四、操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套，女工必须带好工作帽，发辫不得外露。

　　五、木工机械上的链条、齿轮、皮带等转动部分，必须设有防护罩、防护板等安全装置。

　　六、工作中换刨刀、锯片、钻头以及其他零件时，必须先切断电源，加锁，并挂上停电标志，方可进行。

　　七、机械运转中，严禁保养和清理机床台面上的木屑和刨花；电气设备和线路应由电工负责安装或维修。

　　八、机械设备电气部分，必须接零或接地。工作完毕，应切断电源，锁好电门箱，揩擦机床、清扫工作场所，做好机械保养后，方可离开工作岗位。钢筋冷拨机

　　一、安装机械的基础要平整，机架和轴承架应保持水平。

　　二、伞形齿轮前端，需设防护网，机修工作台面的后端要装木板，防止钢筋弹出；工作台上，不准放置杂物。

　　三、机械各连接件应牢固，模具无裂纹。轧头和模具的规格必须配套。

　　四、开车冷拔时，操作人员应离开工作台50cm，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

　　五、冷拔模架中，要加满润滑油，钢筋通过冷拔模以前，需抹少量凡士林油加以润滑。

　　六、钢筋的末端通过冷拔模胎时，应立即分开离合器，并用手闸挡住钢筋头。

　　七、冷拔钢筋直径应按照机械性能规定执行，不准超量缩减模具孔径。无资料说明时，可按每次减0.5至1mm进行。钢筋弯曲机安全技术操作规程

　　1、作业前，应检查待加工的钢筋直径与芯轴和成型轴、挡铁轴是否匹配，有无裂纹和损伤。挡铁轴有无轴套，防护罩是否坚固，开关电器等启动装置是否灵敏可靠。

　　2、作业前，弯曲机应空载运转，确认正常后方可作业。

　　3、作业前，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　4、作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

　　5、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。

　　6、在弯曲钢筋作业的半径内和机身不设固定销的一侧，严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　7、转盘换向时，应待停稳后进行。

　　8、作业后应切断电源，锁好开关箱，并及时清除转盘及插入座孔内的的铁锈，杂物等。脚手架搭设要求

　　脚手架搭设必须符合JGJ130 — 2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的要求。

　　一、脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案。

　　二、扣件式钢管脚手架搭设间距应按安全技术规范搭设并按规定设置剪刀撑。

　　三、钢管脚手架立杆基础要夯实，立杆要有底座及铺设垫木并设置扫地杆。

　　四、脚手架高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米。必须设有坚固的硬性拉结点。

　　五、按规定设置防护栏杆、挡脚板和密目式安全立网及平网，脚手板应满铺并封头，不得有探头板。

　　六、脚手架搭设前要进行安全技术交底，脚手架搭设完毕后必须办理验收手续，经验收合格后方可使用。

　　氧气、乙炔气瓶安全技术操作规程

　　一、气瓶搬运时，必须使用专用的抬架或推车并应轻拿轻放，不得肩扛或就地滚，严禁从高处往下滑，禁止使用电磁吸盘或塔吊直接吊运。

　　二、氧气或乙炔气瓶不得在配电箱旁放置或使用，与电焊机在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。

　　三、乙炔气瓶必须直立存放搬运或使用，严禁卧放使用。

　　四、氧气、乙炔气瓶使用时应装设减压表，减压表应定期检验，严禁使用未经检验或不合格的减压表，更不得将胶管与瓶口直接连接使用。

　　五、氧气、乙炔气瓶在使用中应保持5m以上的间距与动火点应保持10m以上的间距。

　　六、氧气、乙炔气瓶存放时应分别设置专用的库房或库笼，库房或库笼应保持10m以上的距离，严禁两种气瓶混放在一个库房或库笼内。

　　七、气瓶应远离热源，夏季露天作业时，应有防暴晒措施。

　　八、减压表结冻时，禁止火烤，应用热水或蒸汽融化解冻。

　　九、作业间隙应关闭瓶阀，作业结束应关闭瓶阀取下减压表。高处作业纪律

　　一、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体检。

　　二、高处作业应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

　　三、高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高处作业中所用物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋。传递物件禁止投掷。

　　四、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验和维修。

　　五、因工作需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意。并采取相应可靠安全措施，作业后应立即恢复。

　　六、高处作业与地面联系，应设置通讯联络装置，并应有专人负责。模板工安全操作规程

　　一、加固模板的斜撑拉杆等附件严禁固定在移动物体上，需横过侧通道必须高于地面1.8m以上。

　　二、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好，构件平面上的预留洞口，应在模板拆除时随即将洞口盖好。

　　三、拆除顶棚模板时，严禁站在被拆模板的下方，应待多余紧固件拆除后，操作人员站在安全位置用绳索拉拽拆除。

　　四、使用起重设备配合拆模板时，该机的起升、变幅、旋转、刹车机构必须安全可靠；明确指挥人员及指挥信号；当支立模板时，务使其稳定后方可坚固而后摘钩。拆卸模板时，务使其无连接物后，听指挥摘钩。电锯安全技术操作规程

　　一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

　　二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

　　三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

　　四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

　　五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　　六、电锯检修应断电作业维护。

　　七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。钢筋切断机安全技术操作规程

　　一、启动前，应检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，传动部位润滑是否良好，控制电器是否灵敏。

　　二、启动后，应空车运转并检查各部运转是否正常，确认正常后，方可进行切断作业。

　　三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，严禁双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　四、切料时应按机械铭牌规定的规格剪切，不得超出铭牌中规定的规格范围。

　　五、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　六、机械转动中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；作业时，周围不得停留非操作人员。

　　七、作业中如发现机械异常，应立即停车，进行检查或修理。

　　八、作业结束，应切断电源，锁好开关箱，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。电焊工（机）安全技术操作规程

　　一、作业前，应检查焊机是否完好，一、二次接线及保护零线是否连接牢固，手把线和焊接零线是否有破皮现象，焊钳是否绝缘良好。

　　二、作业时，应按规定穿戴好防护用品，禁止穿化纤服装作业。

　　三、切、合电源开关时，应站在侧面，以防电弧烧伤。切、合开关时。身体不许接触任何导体。

　　四、手把线与零线过道时应穿管敷设或架空，以防碾压磨损。

　　五、焊接零线应直接紧固在焊件上，严禁利用在建工程的金属结构、管道、钢筋等其它金属物代替焊接零线。

　　六、高处焊接应设人监护，焊条应装在焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不得随意乱扔，不得手持焊把登梯作业。

　　七、焊接作业现场或下方不得有易燃、易爆物品。严禁将电焊把线与零线搭在氧气瓶、输油管道和起重机械的钢丝绳等附件上。

　　八、在易燃、易爆区域进行焊接作业，要事先申请办理动火手续，并做好现场监护。施工电梯安全技术操作规程

　　一、操作人员应熟练掌握该设备的构造和性能，并经专门培训考试合格持证操作。

　　二、操作前，应检查各部结构有无变形，螺栓有无松动，传动装置是否润滑良好，安全保险装置是否灵敏可靠，油路及电气开关是否正常，运行范围内有无障碍物等。

　　三、每天作业前应空载运行，确认无误后方可作业。

　　四、作业中载荷应均匀分布，严防偏重。

　　五、电梯应设有明显的载重标志和安全注意事项，严禁超载运行。

　　六、电梯吊笼提升或下降前，应关好笼门，操作时要精力集中，严禁与他人闲谈，操作人员不准随意离开操作岗位。

　　七、运行中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续使用，严禁带病运行。滑道结冻应停止使用，暴风雨后，必须对安全装置进行检查。

　　八、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车代替正常操作按钮的使用。

　　九、作业完毕，应将梯笼降到底层，各操纵器置零位后，切断电源，锁好开关箱和底笼门。调直机安全技术操作规程

　　一、机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机体。

　　二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，带运转正常后，方可作业。

　　四、按调制钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

　　五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

　　七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

　　八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

　　九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

　　十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。圆盘锯安全技术操作规程

　　一、操作前，应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

　　二、操作人员应带防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一直线上。

　　三、锯片必须装设安全罩、挡板。

　　四、锯片裂缝不得超过2cm，裂缝末端需钻孔封闭，防止连续向内延伸。

　　五、锯片必须平整，不准安装倒顺开关。锯齿不得有连续缺少现象。

　　六、圆锯启动后，待转速正常时，方可锯料。

　　七、锯料时，不准将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇有木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。

　　八、短榨料应用推棍，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　　九、破短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高度不得大于锯片直径的1/3.十、圆锯周围要保持文明施工，工完场清，及时清理锯末。

　　十一、圆锯操作范围内，严禁吸烟，以免发生火灾。平刨安全技术操作规程

　　一、作业前应检查刨刀是否完好无损，防护罩是否齐全有效，启动装置是否灵敏可靠。

　　二、刨料时，两腿前后岔开，保持身体稳定，刨料推进时手不得从刨刀上方越过，刨薄板或小料时，必须用专用手压工具推送。

　　三、每次刨削量不得超过1.2mm，被刨的木料必须紧贴靠料板，刨削不满1.5mm厚，不足50cm长的木料，一律要用推板和推棍推进。

　　四、刨旧料前，必须将钉子、灰垢、冰雪等清除后施刨。被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作，料头越过刨口20cm后，下手人员方准接料，接料不准猛拉。

　　五、操作时，遇到硬木、木节、逆杈等木料要减慢速度，严禁手指按在木节上操作。

　　六、活动式台面，调整切削量时，必须切断电源。

　　七、机械转动时，不准将手伸进安全挡板里侧，禁止拆除安全挡板，进行刨削。塔吊司机安全技术操作规程

　　一、操作人员必须熟练掌握塔吊的构造、性能及操作方法，并经装门的培训、考核持证操作。

　　二、每天作业前。应对设备的制动装置，各部位安全装置进行检查，确认灵敏可靠后方可操作。

　　三、作业中要严格执行操作程序，严禁起升过程中进行回转和变幅操作。

　　四、作业中应严格掌握起重量，不明重量的物体不吊，严禁超重吊运。

　　五、起吊前应检查被吊物是否捆牢，有无散落的可能，在无绝对把握前不得起吊。

　　六、作业中要精力集中，注意观察吊物周围及下方的情况，要与指挥人员紧密配合，做到信号动作准确无误。

　　七、作业完毕，要将吊钩起升到距顶端2—3米处，小车收回到最小幅度，并将控制器置于零位，切断电源锁好操作室，方可离开。

　　八、迂有5级以上的大风和霜、雪、雨、雾的天气影响视线时严禁进行吊装作业。

　　九、要经常检查机械各部润滑状况和钢丝绳、卷筒及其它各部位，发现问题及时维修，以保证设备处于良好状态，严禁带病作业。物料提升机安全技术操作规范

　　一、操作人员必须熟悉该设备的构造，技术性能及熟练掌握操作方法。

　　二、作业前，应检查卷扬机的稳定情况，机械传动部位的润滑情况，防护装置是否可靠电气线路是否有破皮现象，开关电器是否灵敏，卷筒是否有裂纹等。

　　三、作业前，应空载试运行，并检查超高限位是否好用，停靠装置、防断绳保护装置是否可靠，制动是否灵敏。

　　四、作业中应注意观测机械各部位的变化，发现异常应立即停车，检查排除故障后，方可继续使用。

　　五、卷筒上的钢丝绳不得重叠，如发现重叠时，应立即停车处理。

　　六、作业中，应保持视线良好，如有视线障碍应停止作业。

　　七、作业中，在未得到准确信号后不得启动提升或下降吊盘。

　　八、作业中，遇有停电时应切断电源，将吊盘降至地面。

　　九、作业中如发现吊盘上有人，严禁启动升降吊盘。

　　十、作业完毕，应将吊盘降至地面，并切断电源，锁好开关箱。塔式起重机安全操作规程

　　塔机操作人员应熟知机械原理，保养规则、安全操作规程、指挥信号并严格遵照执行。

　　一、塔机操作人员必须经有关部门专业培训，考核合格发证后方可独立操作。

　　二、新安装和经修复停闲一年以上的塔机必须经有关部门检测合格后方可使用。

　　三、操作前应对塔机各部位进行检查，看各个部件是否牢固可靠，并做好交接班记录。

　　四、严禁超载违章作业、违章指挥。

　　五、作业中遇六级以上大风，大雨（雾）等恶劣天气，应停止作业。

　　六、作业环境有障碍及多台塔机作业时，应制定安全可行的防护措施。

　　七、按规定定期对塔机进行保养。保持塔机的整洁和正常运转。施工现场“十不准”

　　一、不带好安全帽，不准进入施工现场。

　　二、不系好安全带，不准从事高处作业。

　　三、不准酒后作业，严禁带儿童进入施工现场，非施工人员未经批准不得进入施工现场。

　　四、不准赤膊、穿拖鞋、高跟鞋上岗作业。

　　五、电源开关不准一闸多用，非电气作业人员不准摆弄电气设备。

　　六、起重设备未经检验，不准使用。严禁在起重作业时，在起重物下从事作业及人员逗留。

　　七、不准在木工间及易燃物附近吸烟、动火。

　　八、不准乘物料提升机吊篮上下建筑物。

　　九、不准用模板及易腐材料作脚手板。

　　十、未经批准不准拆移移动手板及防护措施。搅拌机安全技术操作规程

　　一、操作员必须经过安全技术培训合格，持有《特种作业人员上岗证》，方可进行操作。

　　二、搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

　　三、移动式搅拌机停放位置应选择坚实的场地，轮胎离地，用枕木将机架垫起支牢，周围应有良好的排水措施。

　　四、作业前必须检查搅拌机各传动机构，工作装置、制动器等是否可靠，齿轮、皮带轮必须有防护罩。

　　五、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　六、操作中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

　　七、检修、清理料斗或清除料斗下杂物时，应将料斗提升后，挂好料斗两侧的保险钩，并切断电源。

　　八、搅拌机运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　九、作业中，随时观察机械运转情况，发现异常，立即停机检修，严禁带病运转。

　　十、作业后，对搅拌机进行全面清洁保养，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。电工安全技术操作规程

　　一、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

　　二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

　　三、线路上禁止带负荷接电或断点，并禁止带电操作。

　　四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

　　五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

　　六、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

　　七、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

　　八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠线的方法进行接地和短路。

　　九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

　　十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

　　十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，刚度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。

　　十二、固定闸箱的下底距地应在1.3m—1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m—1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。

　　十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kv以下为4m，1~10kv为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

　　十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线。

安全技术操作规程篇3

　　安全技术操作规程

　　总 则

　　1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。

　　2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船坞、码头、修理船舶等区域，起重搬运及立体交叉作业场地均需戴好安全帽；高处作业必须戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业，必须戴好防护眼镜；进入生产场点，不准光膀子、穿背心、短裤、裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露脚跟的鞋；机加工场不准穿凉鞋。

　　3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套；不得用手或用物件接触在运转中的部位。

　　4、新工人、实习、培训、外包工、临时变更工种的人员，未经三级安全教育的，不准单独操作。

　　5、车、船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试，合格后持证上岗，严禁无证操作。

　　6、班前和工间不准饮酒（包括低度酒）；不准带小孩进入厂区；严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。

　　7、严禁违章指挥及违章操作，一切设备不得超重、超压、超载、超负荷使用；在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人；严禁攀登吊运中的物体，以及在吊运物件下面通过和停留。

　　8、遇有六级以上强风急大雨、大雾等恶劣天气，禁止高处作业和起重工作。

　　9、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。非工作人员严禁合闸。

　　10、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。

　　11、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴绝缘手套；手持行灯、小型通风机的电压不得超过36v；潮湿、狭窄舱室使用的手持行灯、小型通风机的电压不得超过12v。

　　12、上船明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区和相邻舱室进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶管拖出舱外圈挂好，并巡查四周，严防引起火灾。

　　13、船上使用易燃物品，要经有关部门同意才能上船；使用时应挂好“严禁烟火”的标志，并有专人监护；完工后，余料要立即拿下船，在气体未挥发完之前，周围禁止一切明火作业。

　　14、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用；其周围不得堆放其它物品。

　　15、在容器、狭小舱、室或双层底舱作业事，必须派两人工作，其中一人作监护；监护要坚守岗位，不准离开现场，集中精力观察情况，以防窒息、中毒、昏倒、触电等事故发生。

　　16、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

　　17、公司内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。

　　18、遵守环境保护法规，做好环境保护工作。各种油料、含油废水、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。

　　19、严格执行交接班制度。工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。

　　20、认真执行各项安全技术操作规程，制止“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的错误行为。如发生重大或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

　　金属结构加工安全技术操作规程

　　一、剪 床

　　1、应有专人负责保管和使用。操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，无专人在岗他人不得擅自动用。

　　2、严禁超负荷使用剪床。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

　　3、刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

　　4、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

　　5、剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道，边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。

　　二、滚 床（轧滚机、卷板机）

　　1、滚床必须由专人操作。工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，全部手柄是否放在安全位置，轧辊中间有无杂物，活动轧辊是否锁紧，一切正常后开空车运转，确认无误方可操作。

　　2、轧滚机、卷板机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。

　　3、操作前将机床轧辊校到与工作厚度相适应，防止工件翘起伤人。轧辊升高或降低均应在规定范围内。

　　4、使用中要经常检查轧辊间、工件和垫板上有否杂物，发现杂物必须清除。

　　5、严禁有锤敲击在轧辊上的工件。有严重弯曲或凸不平而未经校平的钢板不得上机床加工。

　　6、严禁站在工件或垫板上操作，不得从轧辊上跨越或传递工具物品。

　　7、需要吊车配合工作时，应有专人指挥，配合要协调，吊索夹具要选择适当，使用要正确，慎防工件坠落伤人。

　　8、取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止工件坠落措施。

　　9、操作时思想要集中。如发现电机不转或有异声、发热等异常现象时，应立即停车，切断电源，进行检修。

　　10、加工好的工件应摆放整齐，放平垫稳，防止倒塌伤人。

　　三、油 压 机

　　1、必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

　　2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

　　3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

　　4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作压垫校正。对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

　　5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的下方。

　　6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。

　　7、吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

　　8、各种吊、索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

　　9、油缸、油泵房周围附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃物品。

　　10、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

　　四、摺 边 机

　　1、使用前应检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试转运，确认正常方可操作。

　　2、操作必须由专人负责。操作时思想要集中，不许取乐打闹。

　　3、设备应在规定的范围内使用，严禁超负荷操作。

　　4、操作前先根据钢板厚度将压脚螺丝调到适当的位置。开车人必须得到对线人的同意后方可开下压脚。狭窄板料加工好后应征得对线人同意方可升高压脚，以防板料跌下房人。

　　5、操作时不要一次性求成，应缓慢进行，当摺到角尺（900）前回车一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。

　　6、加工大件薄板时，顶头不得站人。

　　7、加工零星小块工作，一次只允许2至3件，而且严禁不同规格的板材同次加工。工件表面有焊疤或过大毛刺不宜加工。

　　8、物体堆放要稳妥整齐。操作现场必须符合安全操作的要求，防止因滑绊跌倒。

　　9、下班时要切断电源，做好场地清理工作。

　　五、刨（铣）边机

　　1、开车前必须检查走刀架、润滑泵、制动机构、防护装置等设备是否完好，滑道是否畅通无阻。确认正常，方可操作。

　　2、刨（铣）削前，应检查钢板个压点是否压紧。加工中若发现钢板松动，应停车压紧后再进行加工。

　　3、操作台运行中，操作者思想要高度集中，严禁超负荷工作。运行中不得擅离岗位。非操作人员不准上操纵台。

　　4、装卸刀具要切断总电源并挂警告牌。刀具必须装夹牢固。损坏的刀具不准使用。

　　5、钢板对刀校对时，手不要扶捺在钢板上。开车校正对刀时，要顺序渐进，操作要谨慎小心。

　　6、地面及机床上的切屑应及时清除，保持场地及机床的整洁。

　　7、做好交接班工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。

　　六、冲 床

　　1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好。确认无误，方可操作。

　　2、外露转动部分，如飞轮、传动齿轮、三角皮带等必须装有防护罩。

　　3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或橡胶，紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点动试车，确认正常后才能开始试冲。

　　4、冲床在运行中，操作者头部与应保持一定的距离。工作时思想要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。

　　5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。

　　6、冲制长料时，要放平拿稳；冲到一定长度时，应掉头在冲。

　　7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住胚料时，应立即停止操作，只允许用专用的工具去拨。

　　8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。

　　9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作；检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警告牌，并派专人监护。

　　10、及时清除冲下来的边角余料。清理时应防止尖角利口划伤手。

　　11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。

　　11、下班时要将冲头落靠，切断电源。

　　七、钻 孔 工

　　1、工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。

　　2、工件装夹必须牢固可靠。小件钻孔时，应把工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。

　　3、钻孔时，严禁戴手套操作。

　　4、钻咀上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。

　　5、不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。

　　6、钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。

　　7、现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。

　　八、冷加工

　　1、工作前应先检查各部件是否完好，符合加工要求所用设备是否运转正常，确认无误后方可操作。

　　2、使用各种机械设备应按标定负荷范围内使用，严禁超负荷工作，设备有故障应立即停机检修，严禁设备带病进行工作。

　　3、所有操作人员必须思想要集中，密切配合。多人同时操作，要有专人负责协调指挥。

　　4、使用铁锤时应先检查锤板是否牢固。打锤工作范围内不准站人，防预伤人事故。

　　5、使用过的边角余料及废料等杂物要经常清理，保持场地整洁和通道畅通。

　　6、工作完毕和中途停工、停车，应关好各电源开关，切断电源。下班时所有设备要断开电源，把开关箱锁好。

　　九、放样下料工

　　l、工作前要认真检查所用的设备工具、清理场地杂物，保持环境整洁才能进行操作。

　　2、放样台木工人员使用锯、刨床等机械前，应先作好检查，保证其安全，装置齐全有

　　效才可动用。对长料加工要两人协同操作。

　　3、放料工在下料前应检查钢板，型钢或半成品件等是否安放妥当。当钢材翻身搬动时，要注意它的尖角利器，动作应认真协调。

　　4、使用的易燃物品(油漆、天那水、松节油)应指定专人保管，不得乱放，放样台操作场地，不准明火和吸烟。刨花木样等杂物，应及时清除，以防火灾事故。

　　5、在下料时要注意吊车的铃钟声，禁止在吊物下面进行工作完毕，应收拾工具清理场地，做到文明生产。

　　十、水平工

　　1、操作前要认真检查场地环境和所需用的工具是否完好适用。

　　2、操作时要注意吊车吊运物件的情况，当吊物接运时，要及时避让。

　　3、进入船台、船坞、码头等必须戴好安全帽。

　　4、使用其他工具时，必须认真检查，确认符合安全要求的方可使用，使用竹梯时，梯脚要采取防滑措施，同时要有人支持方能操作。

　　十一、船体铆工、装配工

　　1、工作前应检查工具、设备、脚手架、板和操作现场环境情况，确认正常，方可开始工作。

　　2、氧气、乙炔胶管接头，必须用铁丝扎牢，并经常进行检查，发现漏气应及时修复。

　　3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。

　　4、焊线应用接线耳牢固连接在焊机的输出端，并要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。焊机用完后应及时切断电源。

　　5、割除余量、吊码、螺丝及加强材等，要注意周围人员情况，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。

　　6、使用手锤或大锤时，要检查锤头安装是否牢固，锤头应经常入水浸泡，有裂纹或卷边的锤头不得使用。操作前要注意锤头抡动范围内人员动态和障碍物，严禁戴手套操作。扁铲和斜铁的受击面不得有裂纹、毛刺和卷边。

　　7、在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护

　　者必须严守岗位，不得擅离。工作现场要保持良好通风，人离开时，要将电焊线、气割胶管随身带出。平台上作业，气割炬不得插进平台孔内。下班时应关闭气源，拆除风表、胶管，并妥善保管。

　　8、严禁用气割炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。

　　9、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。

　　10、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。

　　11、安装用的各种铁码要焊牢，打斜铁时开始不宜过猛。松掉斜铁撕，要轻敲松，防止斜铁、铁码飞出或坠落伤人。使用木楔时手应拿在木楔两侧，以免压伤手指。

　　12、立体施工，上下层要避开垂直操作，高处作业把工具、物件放稳，妥善保管，防止坠落伤人。

　　13、使用花兰螺丝拉紧或撑顶时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手动葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人猛压硬拉，超负荷操作；使用活动扳手，不得加衬垫或用管加长操作。

　　14、工作中要经常注意周围吊运物件情况，遇吊运物件从上方越过，应听从起重人员指挥，并及时避让。

　　15、使用竹梯，应认真检查，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并且要放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。操作时动作幅度不宜过大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

　　16、吊装各种工件的吊耳（码）、临时拉紧固定码，烧焊后应除渣检查，吊装各种直立或倾斜的较大构件，必须加强牢固，确认无误方可松吊。进行构件安装调整前，在工艺许可情况下，必须增加足够牢固的保险措施（如加保险码），必要撕两侧应加设围栏，张挂警示牌或派专人监护，防止他人入险境。

　　17、登上脚手板操作前，应认真检查脚手架、板的搭设是否牢固，确认无误方可登上。有损或残旧严重的架板不得使用，在同一块长6米的木架板上操作，不得超过三个人；架板上不应堆放超面积和过重物件，各种工具、零星物件必须妥善放置。工作完后要及时清除脚手板上的一切物件，以防坠落伤人。

　　18、批凿操作时，必须戴好防护眼镜，对面不得有人，使用气个炬，应戴好有色眼镜；在狭小部位操作，蹲下、起身要注意上下、左右，防止碰撞。

　　19、照明电压不得超过36V，没有防护罩和导线坏了的手提灯严禁使用。操作36V以上电压的电动工具，必须戴好绝缘手套。操作滑轮、千斤顶、砂轮机必须熟悉或遵守其安全技术操作规程。

　　20、在以照明灯光操作的场所（舱室）工作，一旦突然停电，切莫暗中行动，等待来电。

　　21、多人一起搬运同一工件或物料，要有专人统一指挥，做到同起同落，不得抢先松脱撒手；若有起重工配合工作，要协调一致，不得随意指挥吊车或擅自动用起重设备。

　　22、分段装配完工后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，待装件或留用材料要固定好，将一切杂物清除干净。

　　23、分段吊运和翻身用的吊环及其加强部分，其规格要求、安装位置均由技术部门确定。焊接应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。

　　24、分段在吊往船台安装前，应尽可能装好产品扶梯。所有舱口、梯口和人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责，应事先通知联系，及早布设。

　　25、分段吊至船台，就位安装时，要留有安全回转余地，人不能停站在死角位。

　　26、船舶修造的结尾阶段，在易燃、易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

　　十二、电 焊 工

　　1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火施工条件，确认无误，方可操作。

　　2、启动焊机。在合闸时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。导线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不能缠绕再一起。

　　3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异情况，要立即停机，待排除故障后再启动操作。

　　4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，不应少于两人，工作时互相监护，监护人员必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

　　5、在焊接小吊耳时，必须清除铁锈和氧化物，焊接后要除渣检查，焊缝和包角必须

　　符合技术要求。

　　6、拉扯焊线时，要注意是否被其它物件勾住，不要强拖硬拉，更不要拉焊钳线的一端，防止焊线带动物件坠落和脱头伤人。

　　7、焊条头不要乱扔乱丢，应集中保管，特别高处作业更应注意。

　　8、高处作业时要配戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上。在脚手板上作业不准以木箱、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

　　9、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

　　10、在易燃易爆物品附近严禁烧焊，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。

　　11、在舱室等地方作业时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全可靠，方可施工。

　　12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃物品的场所施工，必须带有盛水的桶和有专人看火。

　　13、焊机不能雨淋爆晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

　　14、焊机的接地和工作搭接线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道

　　2、屋架、贮罐等上面。工作回线，不准接行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。

　　15、必须遵守明火作业“十不烧”

　　（1）不是焊工不得烧焊。在容器或狭小舱室内无人监护不烧焊。

　　（2）重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不烧焊。

　　（3）不了解烧焊地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不烧焊。

　　（4）不了解烧焊物内部是否有易燃易爆的危险性不烧焊。

　　（5）盛装过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不烧焊。

　　（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星

　　能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。

　　（7）有压力或密封的导管、容器不烧焊。

　　（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。

　　（9）在禁火区域内未经消防部门批准不烧焊。

　　（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不烧焊。

　　16、工作完毕，必须拨掉焊钳线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。

　　十三、气焊、气割工

　　1、工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好。现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。

　　2、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟。操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。

　　3、新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标志使用，胶管接头必须扎紧。

　　4、操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后方可重新点火。

　　5、凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人要坚守岗位，发现异常，及时采取措施。人离开现场时必须将焊割炬、胶管随身带出。

　　6、严禁以焊割炬的火焰作照明和用氧气作通风气源。在平台和船上操作时，焊割炬不得放插入平台孔或放在狭小舱室。

　　7、高处作业，必须戴好安全帽和佩挂好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭挂在背上。脚手板上不准用木箱、凳子或铁桶作为脚踏。多人立体作业，上、下要错开，不得同一垂线施工操作。

　　8、在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物时，必须采取相应的安全措施。当物件即将割断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足跌落或撞击伤害。割下的物件和材料、工具等不得上抛下掷，以防坠落伤人。

　　1、严格遵守氧气、乙炔气的安全技术操作规程。

　　2、必须遵守明火作业“十不焊割”

　　（1）不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割。（2）重点要害部位及重要场所，未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割。（3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能焊割。

　　（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。

　　（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不能焊割。

　　（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。

　　（7）有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

　　（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。（9）在禁火区域内未经消防部门批准不能焊割。

　　（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不能焊割。

　　11、下班时，应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确认安全可靠方可离开。

　　十四、批铲、碳刨工1、2、3、操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。

　　开动气源时，要认清开关，防止风管击伤人，工作结束时及时关闭气源。

　　操作批铲枪时，铲子要挡牢，不用时，铲子不要放在枪口里，防止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不要站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。

　　4、高处作业，应佩挂安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保护，严防物体坠落造成伤害事故。

　　5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并征得消防部门检查同意后，方可施工。

　　6、7、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。

　　8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。

　　9、气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，安全可靠后方可离开。

　　十五、火 工

　　1、工作前应认真检查所有工具、设备和工作环境，确认正常方可操作。

　　2、氧气、乙炔胶管接头处必须用铁线扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。

　　4、氧气瓶应放在规定的位置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶咀一端垫高放稳。露天放置时应将气瓶遮盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。

　　5、严禁用气个炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。

　　6、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。

　　7、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。

　　8、操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲，后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。

　　9、炉灶生火前应将周围易燃物品清除干净。

　　10、禁止使用平锤和牙葫芦敲打工件。平锤和牙葫芦受击面的毛刺或有卷边现象应修光后再使用，以防毛边飞溅伤人。

　　11、作横向敲打时，应注意四周环境，对面不准有人；操作平锤或牙葫芦的人应站在侧面；锤头抡动范围与四周的人和物应保持一定距离。

　　12、多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。

　　13、凡在狭小舱室、箱柜和容器内等处工作，应保持良好通风；不少于两人，操作时互相监护，监护人应认真执行监护任务，不得擅离岗位。操作人员离开岗位时，必须将所有工具设备带出；在平台上操作时，火工割炬不准插在平台孔里，下班时应将

　　气源关闭，拆除风表、胶管，并妥善保管。

　　14、操作中要严格执行“三不烘”：严重缺氧不烘；无照明设备不烘；四周有毅然物品不烘。

　　15、船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工割炬，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

　　16、主体施工，上下层不得垂直作业，在上层施工应把工具、零星物件妥善放置，加强保管，严防坠落伤人。

　　十六、船体划线工

　　1、工作前应检查所用工具及周围环境是否符合安全要求，确认无误方可施工。

　　2、进入平台、船台、船坞、码头、合拢区域以及复杂的生产施工场地，必须戴好安全帽。

　　3、工作时要时刻注意周围吊运物件的情况和现场变化动态，做到及时避让和预防。严禁在吊物下工作和通过。

　　4、高处作业，应首先认真检查脚手架（板）。不符合安全操作要求的脚手架（板）不准攀上作业。凡高处作业必须佩挂好安全带。随身携带的工具等物件必须放置稳妥，防止坠落伤人。

　　5、锤打各种标记符号时，握手锤的手不得戴手套，防止滑脱打伤手指或误伤他人。

　　6、多人同时操作时，要步调一致，密切协作。工件移动、翻身或搬抬样板时，要有专人指挥。

　　7、进入放样（间）或样板库不准吸烟，并应严格遵守其安全技术操作规程。

　　8、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

　　9、工作结束，应及时清理现场，保持场地的整洁。

　　十七、试水、泵气工

　　1、所用的压力表、泵浦等仪器设备，要经常检查，保证准确可靠，方可工作。

　　2、所有密性舱室、管道、容器等在泵气前应反复检查。进入洞、孔，要互相保持联

　　系。封闭人孔盖之前，必须认真检查，确认无人后，方可封盖，要慎防失误。

　　3、人孔出入口处，要有专人看管，看管人员必须认真负责，严守岗位，不得擅离职守。

　　3、泵气的压力，不得超过额定要求，并要社专人负责看管。

　　4、随身携带的工具及零星物件上船，要妥善放置，加强保管，防止坠落伤人。传递物件、工具等，要有盛具用绳索吊住，严禁上抛下掷。

　　5、泵气试验工作完毕，必须将压力放完，防止气压冲击伤人。

　　6、作重水试验时，高压水龙头不准对准人。

　　7、夜间工作时，必须有足够的照明。进入舱底工作应有两人以上，若遇突然停电，不要擅自暗中行动计划，等待来电。个人照明用电不得超过36 V。

安全技术操作规程篇4

　　建筑工程有限公司

　　二0一二年八月

　　目 录

　　第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6

　　1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

　　2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8

　　1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

　　2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

　　第一分部 土木建筑 第一章 架子工

　　第一节 脚手架材料

　　第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

　　第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

　　第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。

　　第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜

　　第二节 外脚手架

　　第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

　　第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

　　第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不

　　得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

　　第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

　　第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

　　第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

　　第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

　　第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

　　第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

　　第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

　　第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙

　　内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

　　第三节 里脚手架

　　第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

　　第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

　　第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

　　第二章

　　瓦工

　　第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

　　第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

　　第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。

　　第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

　　固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。

　　第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

　　第三章 抹灰工

　　第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

　　第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

　　第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

　　第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

　　第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

　　第四章 木 工

　　第一节 支模拆模

　　第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

　　第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

　　第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

　　第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

　　第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

　　第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

　　第二节 木工机械

　　1、平刨机

　　第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

　　第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

　　第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　　第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

　　第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

　　第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

　　第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。

　　2、圆盘锯

　　第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

　　第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

　　第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

　　第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　　第五章 钢筋工

　　第一节 制作、绑扎

　　第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。

　　第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

　　在外侧设置防护箱笼罩。

　　第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

　　第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　　第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

　　第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。

　　第二节 钢筋机械

　　1、切断机

　　第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。

　　第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　　第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短

　　头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　2、点焊、对焊机

　　第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

　　第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

　　第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

　　第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

　　第六章 砼工

　　第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

　　第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

　　第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

　　第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　第七章 油漆玻璃工

　　第一节 油漆工

　　第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

　　第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

　　第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

　　第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

　　第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。

　　第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

　　第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

　　第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

　　第二节 玻璃工

　　第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

　　第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

　　第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

　　第八章 防水工

　　第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

　　第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。

　　第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

　　第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

　　第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

　　第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

　　第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭

　　炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。

　　第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

　　第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

　　第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

　　第九章 普通工

　　第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

　　第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

　　第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

　　第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

　　第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

　　第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

　　前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

　　第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。

　　第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。

　　第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

　　第二分部 设备安装

　　第一章 电工

　　第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

　　第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

　　第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

　　第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

　　第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

　　第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

　　第二章 电 焊 工

　　第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

　　第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　　第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

　　第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

　　第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　　第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

　　第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

　　第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

　　第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

　　第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

　　第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机

　　第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

　　第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

　　第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

　　第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　　1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

　　2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

　　3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

　　4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽

　　旋转。

　　第二章 砼、砂浆搅拌机

　　第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。

　　第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

　　第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

　　第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

　　第三章 卷 扬 机

　　第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

　　第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

　　第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

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